АВТО БЛОГ YAMAHA-VOLGA.RU

Коробка робот и автомат: Робот и автомат в чем разница

18 июля, 2022 by admin

Робот и автомат в чем разница

АвтоцентрСервис Технологии Робот против автомата. Плюсы и минусы коробок передач

Марка

Модель

Оставьте ваши контактные данные:

По телефону

На почту

Уточните удобное время для звонка:

День/дата

• День/дата
• Сегодня
• Завтра
• 24
• 25
• 26
• 27
• 28
• 29

Часы

• 8
• 9
• 10
• 11
• 12
• 13
• 14
• 15
• 16
• 17
• 18
• 19
• 20

Минуты

• 10
• 20
• 30
• 40
• 50

Отправляя заявку я предоставляю свое согласие на сбор и обработку предоставленных мною личных персональных данных в соответствии с Законом Украины «О защите персональных данных»

Оставьте ваши контактные данные:

Уточните удобное время для звонка:

День/дата

• День/дата
• Сегодня
• Завтра
• 24
• 25
• 26
• 27
• 28
• 29

Часы

• 8
• 9
• 10
• 11
• 12
• 13
• 14
• 15
• 16
• 17
• 18
• 19
• 20

Минуты

• 10
• 20
• 30
• 40
• 50

Прямо сейчас

Отправляя заявку я предоставляю свое согласие на сбор и обработку предоставленных мною личных персональных данных в соответствии с Законом Украины «О защите персональных данных»

Оставьте ваши контактные данные:

Выберите машину:

Марка

• Сначала выберите дилера

Модель

• Сначала выберите марку

Отправляя заявку я предоставляю свое согласие на сбор и обработку предоставленных мною личных персональных данных в соответствии с Законом Украины «О защите персональных данных»

Sample Text

Оставьте ваши контактные данные:

Выберите машину:

Марка

• Сначала выберите дилера

Модель

• Сначала выберите марку

Уточните удобное время для тест-драйва:

День/дата

• День/дата
• Сегодня
• Завтра
• 24 апреля
• 25 апреля
• 26 апреля
• 27 апреля
• 28 апреля
• 29 апреля
• 30 апреля
• 01 мая
• 02 мая
• 03 мая
• 04 мая
• 05 мая
• 06 мая

Часы

• 8
• 9
• 10
• 11
• 12
• 13
• 14
• 15
• 16
• 17
• 18
• 19
• 20

Минуты

• 00
• 10
• 20
• 30
• 40
• 50

Отправляя заявку я предоставляю свое согласие на сбор и обработку предоставленных мною личных персональных данных в соответствии с Законом Украины «О защите персональных данных»

X

Оберіть мовну версію сайту. За замовчуванням autocentre.ua відображається українською мовою.

Слава Україні! Героям слава!
Ви будете перенаправлені на українську версію сайту через 10 секунд

какая из них лучше простыми словами

Разница робота от коробки автомат сразу незаметна. Водитель – новичок не сможет найти различия. В обоих передачи переключаются самостоятельно без участия человека. В действительности здесь присутствует много конструктивных и визуальных отличий.

Содержание

• 1 Как отличить автомат от робота визуально
• 2 Разница по конструкции
• 3 В чем разница по плавности и скорости переключения
• 4 Отличия в обслуживании и ремонте
• 5 По потреблению масла и топлива
• 6 Что лучше
• 7 Итог

2 агрегата имеют плюсы и минусы. Преимущества АКПП:

• более простое и удобное управление;
• невысокий расход топлива при большом количестве ступеней переключения;
• надежность и долговечность гидротрансформатора.

Плюсы робота:

• небольшая стоимость агрегата;
• малый вес изделия;
• хорошая динамика;
• доступный и недорогой ремонт.

Недостатки АКПП:

• неудобная динамика разгона автомобиля;
• высокие цены на запчасти;
• наличие гидротрансформатора снижает КПД агрегата.

Минусы робота:

• наличие пробуксовок, снижающих ресурс коробки;
• паузы при переключении передач;
• в отличие от автомата щелканье скоростей более резкое;
• останавливаясь, необходимо переставлять рычаг в нейтральное положение ручным способом.

Учитывая сильные и слабые стороны агрегатов, каждый водитель выбирает для себя приемлемый вариант, ну а наше мнение высказано дальше.

Как отличить автомат от робота визуально

По фото визуальных отличий незаметно. В действительности они есть, и опытный человек внешне их сразу найдет. Первое — это рычаг селектора. В АКПП следующие положения:

• Р — парковка;
• N – нейтраль;
• R — задняя передача;
• D — перемещение вперед.

Существуют и другие, они отличаются в зависимости от модели. У робота заметны положения:

• N – нейтральная;
• R – задняя;
• D – движение вперед.

Парковка отсутствует.

Отличить вариатор от других агрегатов можно, внимая имеющиеся режимы. Кроме основных положений в АКПП могут присутствовать «L», «2», и «3». У вариатора только один режим — «L».

Разница по конструкции

АКПП отличается от робота наличием:

1. Гидротрансформатора, выполняющего функцию сцепления. Обеспечивает плавное без рывков переключение передач. Работа осуществляется на основе анализа полученных сигналов о режиме движения и оборотах двигателя автомобиля.
2. Редуктора — система зацепления из зубчатых колес и шестерен.

Переключается в автоматическом режиме, достигая мотором определенных оборотов.

Роботизированная коробка в отличие от АКПП выполняется в 2-х вариантах:

1. Обычная механика, но с присутствующим электронным блоком, подающим команды на щелканье скоростей.
2. Усовершенствованная РКПП с двумя системами сцепления.

В конструкцию робота входят:

• 2 вала с сцеплением;
• актуатор или сервопривод;
• электронный блок.

Переключается в автоматическом порядке. Отвечает электронный блок управления, что является главным отличием робота. Далее представлено видео, где наглядно показывается функционирование АКПП и робота.

В чем разница по плавности и скорости переключения

По функциональным характеристикам на автомате ездить удобнее. Связано с тем, что здесь передачи переключаются плавно. Вручную ничего делать не требуется.

Робот не в состоянии быстро гасить рывки. Автомобиль движется динамичнее, меньше потребляет топлива, а скорости щелкаются быстрее. Возможен переход на полу ручное управление. Оно не полное, переключаться можно только в одном положении.

Отличия в обслуживании и ремонте

АКПП нуждается в правильном сервисе. Выражается в следующем:

1. Регулярная замена масла через определенный период.
2. Установка нового фильтра, который забивается различными мелкими частицами.
3. Промывка коробки. Совершается, когда у АКПП большой пробег.

Необходимо осуществлять регулярную плановую компьютерную диагностику агрегата. Если процедуру проводить вовремя — возможно выявление проблем на ранней стадии, что исключит вероятность серьезного ремонта.

Отличительная особенность обслуживания робота — диагностика электронного блока. Отсюда возникают все неполадки. Электронную систему нужно регулярно адаптировать под ресурс трансмиссии. В чистом состоянии должен находиться мехатронный блок. Не допускается наличие загрязнений или подтеков смазки на его поверхности.

По потреблению масла и топлива

Если агрегаты находятся в хорошем состоянии, то и расхода жидкостей в автомате и роботе наблюдаться не должно. По рекомендациям завода замена смазочного материала вообще не должна проводиться. Водители не придерживаются рекомендаций и меняют масло в коробке через 60000 км пробега. Забегая вперед, стоит сказать, что это правильно, ведь производитель заинтересован, чтобы ресурс агрегата не превышал 200к, а обновляя смазку, продлевается жизнь этого узла. Механики автомастерских аналогичного мнения.

У автомобилей одинаковой мощности потребление горючего наблюдается больше у того, где установлен автомат. Отличие небольшое. Многое зависит от стиля езды. Если не перегружать автомобиль и плавно нажимать на газ, то даже с АКПП расход существенно снизится.

Что лучше

Ответить можно на основании отзывов. Водители, привыкшие к АКПП, на 70% остаются ее приверженцами. Им нравится плавный разгон автомобиля и простота управления.

Итог

Однозначно дать совет по выбору АКПП или робота возможно, проанализировав текущие потребности и бюджет водителя. Когда денег достаточно подойдет автомат, но мысленно стоит готовится, что на ремонт агрегата должна быть отложена некая сумма. Взамен владелец получит более удобное передвижение. Когда бюджет меньше – стоит рассмотреть коробку робот.

Оставить отзыв

ФОРМОВКА И НАПОЛНЕНИЕ КОРОБОК И ПОДНОСОВ

В зависимости от производства, количества видов продукции и частоты смены артикула мы предлагаем:

Классические решения по формованию коробок и сборке коробок с ручной регулировкой для каждого производимого размера и большой производительностью

Гибкие решения по формованию коробок / сборке картонных коробок, которые могут включать в себя помощь роботизированной руки с автоматическими регулировками на основе серводвигателей.

Формирование американского ящика и наполнение пакетами тканей.

Универсальная роботизированная ячейка, реализующая упаковку салфеток различных форматов.
В этом видео вы можете увидеть как он умеет:
— Формировать картонные коробки.
— Подготовьте группы коробок для салфеток.
— Заполните коробки коробками с отдельными тканями.
— Заклейте коробки термоклеем.
— Поддоны для готовых коробок.

Эта же роботизированная ячейка способна формировать и наполнять ящики-поддоны.

Формирование коробок и наполнение их группами коробок Bag In Box, наполненных вином.

Эти ячейки способны выполнять задачи по формованию коробок, наполнению каждой из них продуктом, закрытию и укладке на поддоны.
В этом случае обрабатываемые продукты представляют собой винные коробки «Bag in Box», но эту же систему можно использовать для широкого спектра продуктов.

Посетите наш раздел вин, уксусов и ликеров, чтобы получить полную информацию.

Многоформатные американские коробки, гибко заполняемые бутылками из-под спиртных напитков.

Это самое интеллектуальное решение проблемы потери производства из-за изменения ссылок.
— это

Предлагает явные преимущества по сравнению с классическими системами при очень близком бюджете.
Посетите наш раздел вин, уксусов и ликеров, чтобы получить полную информацию.

Формирование и заполнение коробчатых поддонов коробками для салфеток.

Эта же роботизированная ячейка способна манипулировать различными форматами коробок с тканями, а также формировать, наполнять и закрывать коробки типа B1.

Формование и наполнение лотков пакетами сока.

Эта ячейка в основном состоит из четырех элементов:
— многорядная система, формирующая линии картона.
— Робот, который берет отряды и помечает их.
— реферер, помогающий поддерживать положение каждого лотка.
— Робот и формовочный стол, который формирует и склеивает лотки.

В данном случае были выбраны два промышленных робота Kawasaki R Series из-за их грузоподъемности, радиуса действия и скорости выполнения этих операций.

Посетите наш раздел соков, чтобы получить полную информацию.

B1 Сборка коробок и наполнение ПЭТ-контейнерами.

Автоматизированное решение, разработанное по индивидуальному заказу этого производителя соусов премиум-класса.
Эта система способна наполнять коробки ПЭТ-контейнерами, содержащими самые вкусные соусы на рынке.
Используя мультилейнер собственной разработки, система формирует группы банок в 3 разных положениях.
Промышленный робот отвечает за несколько процессов:
— Возьмите эти группы и положите их в ящики.
— Поддоны уже заполнены и закрыты.
— Поместите пустые поддоны и коробки в моторизованную станцию ​​укладки на поддоны.

Машина для формовки картона, пара картонных коробок и коробок без складывания дополняют роботизированную установку. Система упаковки
полностью интегрирована и протестирована в нашей мастерской перед отправкой в ​​Америку.

Посетите наш раздел соусов, чтобы получить полную информацию.

ДАЙТЕ НАМ ЗНАТЬ, ЧТО ВЫ НАМЕРЕНЫ АВТОМАТИЗИРОВАТЬ

То, что мы показываем на этом веб-сайте, — лишь малая часть того, что мы можем сделать для вас.

Почему нет торговых автоматов с роботами

Новичкам в робототехнике может показаться, что решения доступны прямо из каталога. Хотя это может иметь место для редкой операции с самыми стандартными потребностями, реальность такова, что большинство решений требуют настройки для правильного решения возникающих проблем. От типа обрабатываемой упаковки до необходимости интеграции с другими технологиями уровень персонализации почти всегда неизбежен.

Самые эффективные роботы не придерживаются шаблонной модели. Чтобы понять, насколько важна настраиваемость, давайте рассмотрим некоторые переменные, которые вдохновляют на конкретизацию решения и результирующие адаптации.

Роботы-укладчики на поддоны

Учитывая, что ручная укладка на поддоны является одной из самых трудоемких частей логистической операции, современное решение для укладки на поддоны может буквально быть на вес золота. Наверняка штабелирование коробок кажется достаточно простым, но так ли это на самом деле? Если вы ответили «нет», пожалуйста, продолжайте читать.

Довольно часто наши роботизированные решения DoraPalletizer включают некоторую степень логики сортировки. Возьмем, к примеру, входящую операцию, когда ящики укладываются на поддоны после извлечения из транспортировочного контейнера. Если контейнер имеет несколько SKU и необходимая операция включает в себя создание поддонов с одним SKU, для роботизированного решения для укладки на поддоны требуется один или несколько сканеров штрих-кода, чтобы определить, какие SKU относятся к каким поддонам. Чтобы правильно построить систему такого типа, нам нужно немного знать о типах штрих-кодов, нанесенных на футляры. Какого размера штрих-коды? На скольких сторонах коробки напечатаны штрих-коды? Есть ли постоянное место на той стороне, где они напечатаны? Одни только ответы на эти вопросы говорят об уровне настройки компонентов сканирования штрих-кода роботизированного укладчика на поддоны. И это только одна часть головоломки.

Теперь рассмотрим робота-укладчика на поддоны, который формирует поддоны со смешанными артикулами. Как артикулы достигают робота? Одним или несколькими конвейерами? На одной или нескольких одиночных поддонах SKU, размещенных в пределах досягаемости промышленного робота-манипулятора? Из какого материала коробки SKU? На сколько большой? Насколько мал? Наитяжелейший? Самый легкий? Ответы могут дать информацию о типе требуемого инструмента на конце руки и, безусловно, о конструкции роботизированной ячейки.

Решение для укладки на поддоны со смешанными артикулами также требует учета многих других переменных. Каков размер целевого поддона? Какова максимальная высота целевого поддона? Должна ли конструкция поддона учитывать свес? Как вы понимаете, вопросов немало. Коллективные ответы указывают на степень необходимой настройки.

Сортировочные роботы 

Операции сортировки существенно различаются от одной операции к другой. Конструкция любой конкретной роботизированной ячейки DoraSorter зависит от очень многих факторов. Некоторые факторы очевидны, например, количество отдельных пунктов назначения, тип контейнеров, размер контейнеров и требуемая пропускная способность.

Конфигурация сортировки робототехники начинается с конечной цели. Некоторые DoraSorters доставляют товары в сумки. Другие в почтовые пакеты. Иногда мы сортируем по шкафам или перегородкам, а иногда сортируем по большим гейлорд-контейнерам. Посмотреть на себя.

Вот три примера различных версий решений DoraSorter. В одном используется ряд стеллажей для размещения 100 контейнеров. Другой использует изготовленную на заказ систему стеллажей, которая максимально увеличивает вертикальное пространство и вмещает до 80 больших почтовых пакетов. В случае сортировки до контейнеров Гейлорд высотой 60 дюймов DoraSorter быстро доставляет относительно легкие посылки до 20 пунктов назначения, используя интеллектуальную карту сортировки для достижения скорости обработки более 1000 единиц в час.

Чтобы понять уникальные факторы каждой системы DoraSorter, просто рассмотрите, что представляет собой «завершенность» или «полнота» отдельного назначения — состояние, которое определяется по-разному в зависимости от потребностей операции. Такое состояние может быть измерением, основанным на волюметрии, основанной на нашем зрении и сенсорной технологии. Другое решение может использовать другую метрику для определения заполнения, при этом данные из системы управления складом (WMS) указывают, когда контейнеру пора двигаться вниз по течению. Возможно, было размещено определенное количество предметов или было выполнено требование по весу. Это может быть даже временная метрика, когда в определенное время поставки должны быть отправлены, и поэтому контейнеры считаются полными или полными.

Индукционные роботы

Для операций, обрабатывающих значительный поток товаров и посылок, высокоскоростной индукционный робот может сэкономить часы и бессчетное количество головной боли. Хотя индукция может показаться простым решением с ограниченным разнообразием, «дьявол кроется в деталях».

Индукционные роботы обычно представляют собой систему захвата и размещения, которая создает отдельный поток продукта для следующего технологического процесса. Системная интеграция является ключевым компонентом. Одним из примеров является процесс индукции небольших посылок, при котором отдельные предметы помещаются на конвейерную ленту, где они затем сортируются. Если в нижестоящей системе используется многосторонний сканирующий туннель, требование может состоять в том, чтобы просто выбрать и разместить. Однако, если процесс последующего сканирования основан на сканере «сверху вниз», используемый процесс индукции должен включать только те посылки, штрихкоды которых обращены вверх.

В некоторых случаях DoraInductor сканирует предмет перед его введением, а затем имеет возможность передать информацию о штрих-коде в WMS для надлежащей обработки в следующем процессе. В Dorabot мы иногда разрабатываем решения, в которых используется Dorainductor для питания DoraSorter. Когда сканирование штрих-кода происходит в процессе индукции, информация затем передается в DoraSorter, указывая место сортировки во время индукции.

Мобильные роботы

Автономные мобильные роботы (AMR) предлагают неограниченное количество конфигураций и настроек. Далекие от принципа «установи и забудь», AMR теперь все больше интегрируются как с автоматизированными, так и с управляемыми людьми процессами.

Возьмем, к примеру, роботизированный укладчик на поддоны, который формирует поддоны с отдельными артикулами в процессе входящего контейнера. Способность AMR снимать готовый поддон и доставлять его в зону хранения, безусловно, экономит время. Объедините этот процесс с другим AMR, который пополняет систему пустым поддоном в целевой позиции, и вы получите эффективность следующего уровня.

Comments |0|