Ваз диаметр поршня: Блок цилиндров ВАЗ. Размеры блока цилиндров ВАЗ 2106 2103 и тд.

Содержание

Поршневая группа ВАЗ. Поршни ВАЗ. Констукция. Размеры. Маркировка

Поршневая ВАЗ. Поршень. Много картинок, листайте ниже

Конструкция поршня ВАЗ

Поршневая группа двигателя включает в себя — поршень, поршневые кольца и поршневой палец. Общая конструкция поршневой группы сложилась еще в период появления первых двигателей внутреннего сгорания. С тех пор ни один из элементов поршневой группы не утратил своего функционального назначения.

 

Поршень, является наиболее важным элементом любого двигателя внутреннего сгорания.

Именно на эту деталь, выпадает основная нагрузка по преобразованию энергии расширяющихся газов в энергию вращения коленчатого вала. Свойства, которыми должен обладать поршень, трудно совместимы и технически тяжело реализуемы. Вот некоторые требования, которым должна соответствовать эта деталь:

— температура в камере сгорания может достигать более 2000°С а температура поршня, без риска потери прочности материала, не должна превышать 350°С;

— после сгорания бензино-воздушной смеси, давление в камере сгорания может достигать 80 атмосфер. При таком давлении, оказываемое на днище усилие, будет составлять свыше 4-х тонн. Толщина стенок и днища поршня должна обеспечивать возможность выдерживать значительные нагрузки. Но любое увеличение массы изделия приводит к увеличению динамических нагрузок на элементы двигателя, что в свою очередь, ведет к усилению конструкции и росту массы двигателя;

— зазор между поршнем и поверхностью цилиндра должен обеспечивать эффективную смазку и возможность перемещения с минимальными потерями на трение. Но в тоже время зазор должен учитывать тепловое расширение и исключить возможность заклинивания.

— изготовление должно быть достаточно дешевым и отвечать условиям массового производства.

Очертания поршня за более стопятидесятилетнюю историю двигателя внутреннего сгорания мало изменились.

В конструкции поршня можно выделить несколько зон, каждая из которых, имеет свое функциональное назначение.

Днище поршня – поверхность, обращенная к камере сгорания. Днище, своим профилем, определяет нижнюю поверхность камеры сгорания.

Форма днища зависит от формы камеры сгорания, расположения клапанов, от особенности подачи топливо-воздушной смеси в камеру сгорания и объема самой камеры.

маркировка поршней

Днища разных моделей применяемых на двигателях ВАЗ приведены на рисунке. Поршни ВАЗ 21213 и ВАЗ 21230 отличаются нанесенной маркировкой.

Маркировка наносится на поверхность рядом с отверстием под поршневой палец.

На поршне ВАЗ 21213 нанесены цифры -«213», на модели ВАЗ 2123 — «23».

На модели ВАЗ 21080, ВАЗ 21083, ВАЗ 21100 нанесена соответствующая маркировка — «08»,»083″, «10».

Поршень 2108 имеет диаметр 76мм , модели 21083 и 2110 — 82мм.

Поршни ВАЗ 2112 и ВАЗ 21124, имеют соответствующую маркировку — «12»и «24» и отличаются глубиной выборки под клапана.

Модели 21126 и 11194 отличаются диаметром.

маркировка поршней ваз 2106, подгруппа

таблицу с ремонтными размерами поршней (маркировка и подгруппа )смотрите здесь

Если углубления на днище увеличивают объем камеры сгорания, то для уменьшения объема применяют вытеснители. Вытеснителем называют объем металла, который находится выше плоскости днища.

«Жаровым поясом»(огневым) , называют расстояние от днища до канавки первого поршневого кольца. Чем ближе располагаются поршневые кольца к днищу, тем более высокой тепловой нагрузке они подвергаются, тем больше сокращается их ресурс.

Уплотняющий участок — это участок канавок, расположенных на боковой цилиндрической поверхности поршня. Канавки предназначены для установки поршневых колец. Поршневые кольца обеспечивают подвижное уплотнение. На всех моделях для двигателей ВАЗ, выполнены две канавки под компрессионные кольца и одна канавка под маслосъемное кольцо.

В канавке под маслосъемное кольцо есть отверстия, через которые отводится излишек масла во внутреннюю полость поршня. Уплотняющий участок выполняет еще одну очень важную функцию — через установленные поршневые кольца, осуществляется отвод значительной части тепла от поршня к цилиндру. Если конструкция изделия не будет предусматривать эффективный отвод тепла от днища, то это приведет к его прогоранию.

По расчетам, через компрессионные кольца, передается до 60-70% выделенного тепла. Однако это требует плотного прилегания поршневых колец к цилиндру и к поверхностям канавок. Для обеспечения работоспособности, торцевой зазор первого компрессионного кольца в канавке должен составлять 0,045-0,070мм.

Для второго компрессионного кольца зазор — 0,035-0,060мм, для маслосъемного – 0,025-,0050мм. Между внутренней поверхностью кольца и канавки должен быть радиальный зазор — 0,2-0,3мм.

Головку поршня образуют днище и уплотняющая часть.

Расстояние от оси поршневого пальца до днища, называют компрессионной высотой поршня.

«Юбкой», называют нижнюю часть поршня. На этом участке находятся бобышки с отверстиями – место, куда устанавливается поршневой палец. Внешняя поверхность юбки, исполняет роль опорной и направляющей поверхности. Юбка обеспечивает соосность положения детали к оси цилиндра блока.

Кроме того, боковая поверхность юбки участвует в передаче к цилиндру возникающих поперечных усилий. На поверхность юбки(или на все изделие) могут наноситься защитные покрытия улучающие прирабатываемость и снижающих трение.

Покрытие слоем олова позволяет сгладить неточности профиля и предотвратить наволакивание алюминия на поверхности цилиндра. Могут применяться покрытия созданные на основе графита и дисульфида молибдена. Другой способ, снижающий потери на трение – нанесение на юбке канавок специального профиля. Глубина канавок составляет 0,01-0,015мм. При движении, канавки не только удерживают масло, но и создают гидродинамическую силу, которая препятствует контакту со стенками цилиндра.

Одним из факторов определяющих геометрию поршня, является необходимость снижения сил трения. Для этого требуется обеспечение определенной толщины масляного слоя в зазоре между поршнем и стенками цилиндра. Причем маленький зазор повлечет за собой увеличение сил трения и как следствие повышение нагрева деталей и их ускоренный износ а возможно и заклинивание.

Слишком большой зазор, увеличит шумность двигателя, приведет к росту динамических нагрузок на сопрягаемые детали и будет способствовать их ускоренному износу. Поэтому величина зазора подбирается в соответствии с рекомендациями для конкретного типа двигателя.

В истории применения конструкций поршней для двигателей ВАЗ, просматриваются этапы влияния нескольких европейских конструкторских школ. На первых моделях двигателей ВАЗ применяется «итальянская» конструкция. Поршни отличаются большой компрессионной высотой, широкой опорной поверхностью юбки. Поверхность изделия покрыта слоем олова. В разработке последующих конструкций принимают участие немецкие компании.

У поршней уменьшается компрессионная высота. На юбке применяется микропрофиль – специальный профиль канавок, для удержания смазки в зоне трения. Поршни моделей ВАЗ 21126 и ВАЗ 11194 получают Т-образный профиль и рассчитаны на установку «тонких» поршневых колец. Так внешне сравнивая модели от 2101 до 21126, можно получить представление об общих тенденциях совершенствования конструкции , основанных на новых научных разработках.

В процессе работы, различные участки поршня нагреваются не равномерно, следовательно, и тепловое расширение будет больше там, где выше температура и больше объем металла.

В связи с этим, на уровне днища размер выполняют меньшим, чем диаметр в средней части. Таким образом, в продольном сечении профиль будет коническим. Нижняя часть юбки тоже может иметь меньший диаметр. Это позволяет, при движении вниз, в пространстве между юбкой и цилиндром, создавать масляный клин, который улучшает центрирование в цилиндре.

Для компенсации тепловых деформаций, в поперечном сечении поршень выполнен виде овала. Это связано с тем, что в районе бобышек под поршневой палец сосредоточен значительный объем металла. При нагреве, в плоскости поршневого пальца, расширение будет осуществляться в большей степени. Овальность и бочкообразность детали в холодном состоянии, позволяет иметь поршень, приближающийся к цилиндрической форме, при работающем двигателе.

Такая форма изделия создает сложности при контроле его диаметра. Фактический диаметр можно определить, только замеряя его в плоскости перпендикулярной оси отверстия под поршневой палец на определенном расстоянии от днища.

При этом, для разных моделей это расстояние будет отличаться. Тепловые нагрузки порождают еще одну проблему. Поршни изготавливают из алюминиевого кремнесодержащего сплава, а для блока цилиндров используют чугун. У этих материалов разная теплопроводность и разный коэффициент теплового расширения. Это приводит к тому, что в начале работы двигателя, поршень нагревается и увеличивается в диаметре быстрее, чем увеличивается внутренний диаметр цилиндра.

При и без того малых зазорах, это может приводить к повышенному износу цилиндров, а в худшем случае, к заклиниванию поршня. Для решения этой проблемы, во время отливки поршня, в тело заготовки внедряют специальные стальные или чугунные элементы, которые сдерживают резкое изменение диаметра. Для уменьшения теплового расширения и отвода тепла, на некоторых типах двигателя, используются системы подачи масла во внутреннюю полость поршня.

Поршневой палец обеспечивает шарнирное соединение поршня и верхней головки шатуна. Во время работы двигателя, на поршневой палец воздействуют значительные переменные силы.

Палец и отверстия под палец должны сопрягаться с минимальным зазором, обеспечивающим смазку. На двигателях ВАЗ используется два типа шарнирного соединения «поршень-палец-шатун». На поршнях моделей 2101, 21011, 2105, 2108, 21083 – палец устанавливается в верхней головке шатуна по плотной посадке, исключающей его вращение. Отверстие в поршне под поршневой палец выполнено с зазором, обеспечивая свободное вращение.

В дальнейшем от этой схемы отказались и перешли на схему с «плавающим» пальцем. На поршнях моделей 21213, 2110, 2112, 21124, 21126, 11194, 21128 – палец устанавливается с минимальным зазором и в головке шатуна, и в отверстиях поршня. Для исключения осевого смещения пальца, в поршне, в отверстиях под поршневой палец устанавливаются стопорные кольца. Во время работы, у пальца есть возможность проворачиваться, обеспечивая равномерный износ поверхностей.

Для обеспечения надежной смазки пальцев, в бобышках предусмотрены специальные отверстия.

По результатам фактического замера отверстия под поршневой палец, поршням присваивается одна из трех категорий(1-я, 2-я, 3-я). Разница в размерах для категорий составляет — 0,004мм. Номер категории клеймится на днище. Для обеспечения необходимого зазора, поршневые пальцы, по наружному диаметру подразделяются на три класса.

Отличие в размерах составляет — 0,004 мм. Маркировка класса производится краской по торцу пальца: синий цвет — первый класс, зеленый — второй, красный — третий класс. При сборке, поршню первой категории должен подбираться палец первого класса и т.д.

Особенностью работы шатунного механизма, является то, что до достижения верхней мертвой точки, поршень прижат к одной стороне цилиндра, а после прохождения ВМТ – к другой стороне цилиндра.

При приближении к верхней мертвой точке, на поршень действует максимальная нагрузка, следовательно растет сила давления на палец. Возростающие силы трения препятствуют повороту поршня на пальце. При таких условиях поворот может происходит скачкообразно, со стуком о стенку цилиндра.

Для того, чтобы снизить динамические нагрузки и шум, применяют поршни со смещенным отверстием под поршневой палец. Ось отверстия смещена в горизонтальной плоскости от оси поршня. В работающем двигателе это приводит к возникновению момента силы, который облегчает преодоление сил трения. Такое конструктивное решение позволяет добиться плавности, при смене точек контакта поршня с цилиндром.

На такие изделия обязательно наносится метка для правильной ориентации при его установке. Однако, чем больше будет износ цилиндров и юбки, тем в большей степени будет проявляться стук в цилиндре.

Существуют поршни, в которых применяется не только горизонтальное смещение оси пальца, но и вертикальное. Такое смещение ведет к уменьшению компрессионной высоты.

Поршни, с дополнительным смещением оси отверстия под палец вверх, применяются для тюнинговой доработки двигателя. В качестве основной характеристики для таких поршней используется величина смещения, указывающая на сколько смещен центр отверстия под палец, по сравнению со стандартным изделием.

На рынке продаж, поршень представлен значительным количеством отечественных и иностранных производителей. Независимо от производителя, они должны соответствовать требованиям, рассчитанным для конкретной модели двигателя. Поршни, входящие в комплект, не должны отличаться по массе более чем на ±2,5 грамм. Это позволит снизить вибрации работающего двигателя. Для розничной сети, в комплекты подбираются поршни одной весовой группы. В случае необходимости можно осуществить подгонку поршня по массе.

Зазор между цилиндром и поверхностью поршня должен соответствовать величине установленной для данной модели двигателя.

Поршни номинального размера по своему диаметру относят к одному из пяти классов. Различие между классами составляет 0,01 мм.

Классы маркируются на днище буквами — (А, В, С, D, Е).

В качестве запасных частей поставляются поршни классов — А, С, Е. Этих размеров достаточно, чтобы осуществить подбор деталей для любого блока цилиндров и обеспечить необходимый зазор.

Поршни ВАЗ 11194 и ВАЗ 21126 имеют только три класса (A, B, C) с размерным шагом — 0,01 мм. Кроме номинальных размеров, изготавливаются поршни 2-х ремонтных размеров, с увеличенным наружным диаметром на 0,4 и 0,8 мм.

Для распознавания, на днищах ремонтных изделий ставится маркировка: символ «треугольник» соответствует первому ремонтному размеру(с увеличением наружного диаметра на 0,4 мм), символ «квадрат» — увеличение диаметра на 0,8 мм. До 1986 г. ремонтные размеры отличались от современных.

Так для двигателя 2101 существовало три ремонтных размера: на 0,2мм., 0,4мм., 0,6 мм; для двигателя 21011 два размера: 0,4 мм. и 0,7 мм.

В качестве материала для изготовления поршней применяются сплавы алюминия. Использование кремния в составе сплава, позволило снизить коэффициент теплового расширения и увеличить износостойкость.

Сплавы, где содержание кремния может достигать 13%, называют – эвтектическими. Сплавы с более высоким содержанием кремния относят к заэвтектическим сплавам. Повышение процента содержания кремния улучшает теплопроводные характеристики, однако приводит к тому, что при охлаждении в сплаве происходит выделение кремния в виде зерен размером 0.5-1.0мм.

Это приводит к ухудшению литейных и механических свойств. Для улучшения физико-механических свойств, в сплавы вводят легирующие добавки меди, марганца, никеля, хрома.

Существует два основных способа получения заготовки поршня. Отливка в кокиль – специальную форму, является более распространенным способом. Другой способ — горячая штамповка(ковка). После этапов механической обработки, изделие подвергают термической обработке для повышения твердости, прочности и износостойкости, а также для снятия остаточных напряжений в металле.

Структура кованого металла позволяет повысить прочностные характеристики изделия. Но есть существенные недостатки кованых изделий классической конструкции( с высокой юбкой)– они получаются более тяжелыми. Кроме того, в кованных деталях, невозможно использовать термокомпенсирующие кольца или пластины. Увеличенный объем металла ведет к увеличенной тепловой деформации и необходимости увеличивать зазор между поршнем и цилиндром.

И как следствие – повышенный шум, износ цилиндров, расход масла. Применение кованых поршней оправдано в тех случаях, когда большую часть времени двигатель автомобиля эксплуатируется на предельных режимах.

В современном конструировании поршней, наблюдаются следующие тенденции: уменьшение веса, использования «тонких» поршневых колец, уменьшение компрессионной высоты, использование коротких поршневых пальцев, применение защитных покрытий.

Все это, нашло свое применение, в конструкции Т-образных поршней. Наименование конструкции обусловлено схожестью профиля детали с буквой «Т». На этих изделиях, юбка уменьшена и по высоте и по площади направляющей части. В качестве материала для изготовления таких поршней используется заэвтектический сплав, с большим содержанием кремния. Поршни Т-образной конструкции практически всегда изготавливаются горячей штамповкой.

Принятие разработчиками решения о применении той или иной конструкции поршня всегда предшествует расчет и глубокий анализ поведения всех узлов шатунно-поршневой группы.

Детали современных двигателей рассчитаны на пределе возможностей конструкции и материалов. В таких расчетах предпочтение отдается конструкциям с минимальной стоимостью обеспечивающих утвержденный ресурс и не более. Поэтому любое отклонение от штатных режимов работы двигателя ведет к сокращению ресурса тех или иных деталей и узлов.

Вопрос-ответ

Для чего выемки на поршнях ваз?

Это выемки под клапана. Для того что бы не погнуло клапана при обрыве.

Поршень и шатун ВАЗ 2108 2109 VAZ (восьмёрка, девятка)

1. Рекомендуем снимать поршневые кольца специальным съемником. Если его нет, аккуратно раздвиньте замок кольца и снимите кольцо с поршня. Аналогичным образом снимите остальные кольца. 2. С помощью специальной оправки выпрессуйте палец из шатуна. 3. Осмотрите поршни. Если на них есть задиры, следы прогара, глубокие царапины – замените поршни.
4. Для определения зазора измерьте диаметр цилиндра (смотрите подраздел) и диаметр поршня, который измеряют микрометром в плоскости, перпендикулярной оси поршневого пальца, на расстоянии 51,5 мм от днища поршня. 5. Измерьте щупом зазор между кольцами и канавками на поршне в нескольких местах по периметру. Если зазор превышает предельно допустимый (смотрите примечание 1), замените поршни с кольцами. 6. Вставьте поршневое кольцо в специальную оправку и измерьте зазор в замке. Вместо оправки можно вставить кольцо в цилиндр и продвинуть его поршнем, чтобы кольцо встало без перекосов. Если зазор превышает предельно допустимый, замените кольцо (смотрите примечание 2). Если зазор меньше 0,25 мм, осторожно спилите надфилем концы кольца.

7. Проверьте посадку поршневого пальца в поршне. Для этого смажьте поршневой палец моторным маслом и вставьте его в поршень. Палец должен входить в поршень свободно от нажатия большим пальцем руки.

8. Переверните поршень так, чтобы палец встал вертикально, при этом он не должен выпадать из поршня под действием собственного веса. Если палец выпадает из поршня, возьмите палец следующего класса. Если из поршня выпадает палец третьего класса, замените поршень и палец.

   

9. Осмотрите шатунные вкладыши. Если на них имеются трещины, задиры, выкрашивание – замените вкладыши.

10. Осмотрите шатуны с крышками. Замените погнутые шатуны.

11. Наденьте поршневой палец 2 на валик 1 приспособления для установки поршневого пальца с надетым на него дистанционным кольцом 5. Затем оденьте направляющую втулку 3 и закрепите ее винтом 4, не затягивая винт. Размеры дистанционного кольца: наружный диаметр 22 мм, внутренний – 15 мм, толщина – 4 мм.

12. Нагрейте верхнюю головку шатуна до 240 °С в печи в течение 15 минут. Зажмите шатун в тисках, установите на него поршень (смотрите примечание), чтобы отверстия под палец совпали, и вставьте до упора приспособление с пальцем в отверстия поршня и шатуна. Для правильной установки пальца поршень должен прижиматься бобышкой к верхней головке шатуна в направлении запрессовки.

13. После охлаждения шатуна смажьте поршневой палец через отверстие в бабышках поршня.

Внимание

Шатуны обрабатываются совместно с крышками, поэтому их нельзя разукоплектовывать.

Если при сборке шатунно-поршневой группы устанавливаются новые детали, подберите поршни к цилиндрам по классу, группе и по массе. Поршневые пальцы и поршни также нужно подобрать по классу.

 Примечание

Сборку поршня с шатуном нужно производить как можно быстрее, так как шатун быстро охлаждается. После охлаждения шатуна изменить положение пальца будет невозможно.

Обозначение ремонтного размера:

1-й ремонтный – треугольник,
2-й ремонтный – квадрат.

Обозначение группы по массе:

нормальная – “Г”,
увеличенная на 5 грамм – “ ”,
уменьшенная на 5 грамм – “-”.

14. Смажьте моторным маслом поршневые кольца и канавки на поршне. Наденьте съемником или вручную поршневые кольца соответственно соориентировав их. Проверьте легкость перемещения колец в канавках.

15. Если на кольце нанесена надпись “Верх”, “Top” или “ВАЗ”, установите кольцо надписью вверх, к днищу поршня.

16. На нижнем копрессионном кольце имеется проточка. Кольцо должно устанавливаться проточкой вниз. Перед установкой маслосъемного кольца поверните пружинный расширитель так, чтобы его замок находился с противоположной стороны от замка кольца.
17. Поверните поршневые кольца так, чтобы их замки располагались под углом 120° друг к другу.

18. Вставьте вкладыш в нижнюю головку шатуна, при этом фиксирующий выступ на вкладыше должен войти в паз головки шатуна.

19. Вставьте вкладыш в крышку шатуна так, чтобы фиксирующий выступ на вкладыше вошел в паз крышки шатуна.

Гильзовка классики под поршень 86 мм.

Вот листая фотки, я вспомнил про один спор на счет большого объема в двс классики. Тут и вспомнил тему про гильзовку. 

С периодичностью в штук 7 в год, исполняем заказы на гильзовку блоков ваз под большие поршни. В нашем примере вариант под поршни 86 мм. Блок используем ременный 2105 с начальным диаметром в 79 мм. Клиентом был выбран такой блок именно из-за того что этот мотор имеет ремённый механизм привода грм. Все в угоду борьбы за меньшие механические потери. Мясо блока как вы понимаете вырезается очень много. Уходит не только тело под гильзу, но зачастую даже вскрываются окна рубашек охлаждения.

 

Конечно блок после такой подготовки, на долгую эксплуатацию рассчитан быть не может. Его жесткость сильно падает. Его перемычки между цилиндров настолько слабы, что могут лопнуть после затяжки болтов с усилием даже в 10 кг. Что можно говорить о работе собранного мотора с прогревами и крутильными нагрузками…

Конечно такой тип доработки влечет за собой большие работы по усилению корпуса блока и самих гильз в нем. Приемлемый натяг гильза-блок в верхней части блока создать не удастся без специальной подготовки блока.

В нижней части, гильзы, так же подвергнутся дополнительному укреплению. Но тут проще. Мы используем специальный состав эпоксидных смол, который готовим сами и к сожалению, конечно же про состав я распространяться не буду. Вообщем нижняя часть будет залита этим составом максимально возможно, гильзы в свою очередь так же подвергнуться специальной мех.обработке для лучшего сцепления со смолой.

Верхняя часть и середина гильзы будут распёрты между стенок блока цилиндров и мы, так же установили распорки и между самими гильзами.

Тут самое важное соблюсти правильный натяг при распорке, так как чрезмерное усилие давления на гильзы будет влиять на местную геометрию цилиндра и к тому же, наш мотор будет храниться и работать при разных температурных режимах, следовательно при нагревах натяг будет меняться. Работы по укреплению самого блока цилиндров я к сожалению описывать не могу, так как против сам наш расточник. Думаю своим повествованием в этой записи я раскрыл ответы на вопрос о максимальном диаметре поршней в ВАЗ.

Мы имели опыт установки поршней диаметром 86 мм и 88 мм в блоки ваз 2101 21013 2105. Ну и соответственно с блоком 21213-14 делаем те же действия но с ним немного больше остается по мясу…, но это не значительно. Прошу не задавать вопросы про долговечность и надежность. Люди которые это делают, все прекрасно понимают.

Блок, что на фото прожил уже 3 таких гильзовки и отходил 3 сезона в кольце. Т.е. для соревнований затея годная но требующая частых ребилдов.
P.S. Такие вещи мы делаем всего лишь 3-4 заказчикам так, что прошу прощения это хоть и дорого но муторно и браться за такие заказы нет особого желания. Цель этой статьи наверно больше ознакомительная и т.д.

Размеры и маркировки шатунов, поршней и колец ВАЗ-2109-2115

Основные размеры шатунно-поршневой группы даны на рис. 1, 2, 3.

Поршень — алюминиевый литой

По наружному диаметру поршни разбиты на пять классов (А, В, С, D, Е) через 0,01 мм. Наружная поверхность поршня имеет сложную форму

Поэтому измерять диаметр поршня необходимо только в плоскости, перпендикулярной поршневому пальцу, на расстоянии 55 мм от днища поршня.

По диаметру отверстия под поршневой палец поршни подразделяются на три класса (1, 2, 3) через 0,004 мм.

Поршневые кольца изготовлены из чугуна.

Верхнее компрессионное кольцо — с хромированной бочкообразной наружной поверхностью.

Нижнее компрессионное кольцо скребкового типа.

Маслосъемное кольцо — с хромированными рабочими кромками и с разжимной витой пружиной.

На кольцах ремонтных размеров ставится цифровая маркировка «40» или «80», что соответствует увеличению наружного диаметра на 0,4 или 0,8 мм.

Классы диаметров поршня и отверстия под поршневой палец клеймятся на днище поршня (рис. 4).

По массе поршни сортируются на три группы: нормальную, увеличенную и уменьшенную на 5 г.

Этим группам соответствует маркировка на днище поршня: «Г», «+» и «—».

На двигателе все поршни должны быть одной группы по массе.

Поршни ремонтных размеров изготавливаются с увеличенным на 0,4 и 0,8 мм наружным диаметром.

Увеличению на 0,4 мм соответствует маркировка в виде треугольника, а увеличению на 0,8 мм — в виде квадрата.

Стрелка на днище поршня показывает, как правильно ориентировать поршень при его установке в цилиндр. Она должна быть направлена в сторону привода распределительного вала.

Поршневой палец — стальной полый, плавающего типа, свободно вращается в бобышках поршня и втулке шатуна.

В отверстии поршня палец фиксируется двумя стопорными кольцами.

По наружному диаметру пальцы подразделяются на три класса через 0,004 мм.

Класс маркируется краской на торце пальца: синяя метка — первый, зеленая — второй, а красная — третий класс.

Шатун — стальной, кованый. Шатун обрабатывается вместе с крышкой и поэтому они в отдельности невзаимозаменяемы.

Чтобы при сборке не перепутать крышки и шатуны, на них клеймится номер 2 (рис. 5) цилиндра, в который они устанавливаются.

В верхнюю головку шатуна запрессована сталебронзовая втулка.

По диаметру отверстия этой втулки шатуны подразделяются на три класса через 0,004 мм.

Номер класса 1 клеймится на крышке шатуна.

По массе верхней и нижней головок шатуны подразделяются на классы, маркируемые либо буквой, либо краской на крышке шатуна.

На двигатель должны устанавливаться шатуны одного класса по массе.

Подгонять массу шатунов можно удалением металла с бобышек на верхней головке и на крышке до минимальных размеров 33 и 32 мм (рис. 6).

После удаления металла с крышки шатуна на ней необходимо клеймить классы шатуна по отверстию под поршневой палец и по массе.

Классы шатунов по массе верхней и нижней головок

Масса головок шатуна, г

Класс

Цвет

маркировки

верхней

нижней

184+2

489+3

495+3 501+3

Ф

Л

Б

Красный

Зеленый

188+2

489+3

495+3 501+3

Х

М

В

 

192+2

489+3

495+3 501+3

Ц

Н

Г

Голубой

Размер поршневой группы ваз 2110

У новых двигателей зазор между поршнем и цилиндром составляет 0,025-0,045 мм и задается установкой поршней того же класса, что и класс цилиндров.

Для выполнения работы потребуется нутромер.

Последовательность выполнения

Замечание. Как пользоваться нутромером, см. прилагаемую инструкцию или специальную литературу.

3. Нутромером проверяем износ стенок цилиндров.

Измерения проводим в четырех поясах (5, 12, 62 и 112 мм от верхней кромки цилиндра) в продольном и поперечном направлениях двигателя. В верхнем поясе цилиндр не изнашивается. По разнице показаний нутромера в разных поясах определяем степень износа каждого цилиндра.

Диаметры цилиндров двигателя разбиты на пять размерных классов (см. табл. 8.4). Класс каждого цилиндра выбит на нижней привалочной плоскости блока цилиндров.

Таблица 8.4. Классы цилиндров по диаметру

Обозначение

82,00-82,01

82,01-82,02

82,02-82,03

82,03-82,04

82,04-82,05
Рекомендация. Небольшой равномерный износ цилиндра (в пределах 0,05 мм) можно компенсировать установкой поршня другого класса с большим диаметром.

Если максимальный износ составляет 0,15 мм и более, требуется расточка цилиндров и установка поршней ремонтного размера.

Предусмотрена расточка цилиндров на 0,4 мм и 0,8 мм под размеры ремонтных поршней.

4. На днище поршня нанесены обозначения, где:

  • 2 класс отверстия под поршневой палец;
  • С класс поршня;
  • ← метка, которая должна быть направлена в сторону переднего конца коленчатого вала;
  • Г группа массы поршня.

По диаметру отверстия под поршневой палец поршни делятся на три класса (1, 2, 3) через 0,004 мм.

По наружному диаметру поршни разбиты на пять классов (A, B, C, D, E) через 0,01 мм (измеряется в плоскости, перпендикулярной поршневому пальцу, на расстоянии 55 мм от днища поршня).

По размеру поршни бывают номинальные и двух ремонтных размеров. Поршни номинального размера не маркируются. Поршни первого ремонтного размера изготавливаются с увеличенным на 0,4 мм диаметром и имеют маркировку в виде символа «Δ». Поршни второго ремонтного размера имеют увеличенный на 0,8 мм диаметр и маркируются символом «□».

На двигателе все поршни должны быть одной группы по массе. Поршни номинальной группы обозначаются символом «Г». Поршни с увеличенной и уменьшенной массой на 5 г обозначаются «+» и «-» соответственно.

Класс пальца маркируется краской на его торце.

По наружному диаметру пальцы делятся на три класса (синий, зеленый и красный), через 0,004 мм.

Для облегчения подбора пальца к отверстию поршня на его внутренней стороне краской указывается требуемый класс пальца.

Требуемый класс пальца указан на крышке шатуна (цифра 2). По массе головок шатуны делятся на классы. Маркировка наносится на крышке шатуна буквой «М».

На двигатель должны быть установлены шатуны одного класса по массе (см. табл. 8.5).

Глубина выборок под клапана,на днище порш. 2110, исключает возможность соприкосновения клапанов с поршнем при обрыве ремня ГРМ.

В конструкции поршня 2110 и в конструкции всех последующих моделей, применяется свободная посадка поршневого пальца. Зазор в отверстии головки шатуна и в отверстиях в поршне обеспечивает свободное вращение пальца. В осевом направлении палец фиксируется стопорными кольцами. Для этого в поршне, в отверстиях под палец, предусмотрены установочные канавки для стопорных колец. На внешней стороне отверстий под поршневой палец, в верхней части, имеются небольшие углубления, которые облегчают установку и снятие стопорных колец. Кроме того, они способствуют доступу масла в зону контакта.

Такая конструкция упрощает процесс сборки и обеспечивает равномерный износ трущихся поверхностей, увеличивая ресурс деталей. Классы диаметров поршней и классы отверстий под поршневой палец принятые для модели 21083 соответствуют классам моделей 2110, 2112, 21124.

Основные маркировки в литье, нанесенные на деталь.

1. Обозначение модели изделия – символы «21» и «10», в районе отверстия под палец.

2. Обозначение производителя – «ВАЗ», на юбке с внутренней стороны.

3. Обозначение литейной оснастки -буквы и цифры, на юбке с внутренней стороны.

4. Обозначение литейного сплава – «АЛ34», на юбке с внутренней стороны .

Основные маркировки наносимые на днище.

1. Маркер ориентации — « » при установке, должен указывать направление в сторону привода распредвала

2. Маркер класса – один из символов ( « А »,« В»,« С»,« D »,« Е ») определяет отклонение по наружному диаметру.

3. Маркер группы массы поршня:

« » – нормальная;

« + » – увеличенная на 5 г.

« – » – уменьшенная на 5 г.

4. Маркер класса отверстия поршневого пальца –одна из цифр (« 1 », « 2 », « 3 » ) определяет отклонение по диаметру отверстия под поршневой палец.

Маркировка класса отверстии дополнительно наносится краской на внутренней стороне днища:

синий цвет — 1-й класс

зеленый цвет — 2-й класс

красный цвет — 3-й класс

Дополнительно, для ремонтных поршней.

5. Маркер для ремонтных изделий:

« » — 1-й ремонт (диаметр увеличенный на 0,4мм от номинального размера.)

« » — 2-й ремонт (диаметр увеличенный на 0,8мм от номинального размера.)

Диаметр, мм

ПОРШЕНЬ 21083-1004015
Производитель ОАО АВТОВАЗ
Диаметр поршня (номинальный), мм: 82,0
Диаметр поршня (1-й ремонт), мм: 82,4
Диаметр поршня (2-й ремонт), мм: 82,8
Вес, г.: 335,0
Поршневой палец 21213-1004020
Диаметр поршневого пальца, мм: 22
Поршневые кольца 21083-1000100
Высота колец, мм: 1,5/2,0/3,95

Глубина выборок под клапана,на днище поршня 21083, исключает возможность соприкосновения клапанов с поршнем при обрыве ремня ГРМ.

Особенностью конструкции поршня ВАЗ 21083, которая отличает его от поршня 2110, является способ фиксации поршневого пальца. В конструкции дели 21083 поршневой палец (21213-1004020 или 2101-1004020 ) запрессовывается в верхнюю головку шатуна 2108-1004045. Плотная посадка определяет положение пальца и предотвращает его смещение. Диаметр отверстий в бобышках поршня обеспечивает поршневому пальцу и шатуну свободный угловой поворот. На боковой поверхности, на площадке возле отверстия под поршневой палец, присутствует маркировка модели – «21» и «083». По геометрическим параметрам, нет отличий между поршнями моделей ВАЗ 21083 и ВАЗ 2110.

Основные размеры

Класс поршня по наружному диаметру A B C D E
Диаметр поршня 82.0 (мм) 81,965-81,975 81,975-81,985 81,985-81,995 81,995-82,005 82,005-82,015
Диаметр поршня 82.4 (мм) 82,365-82,375 82,375-82,385 82,385-82,395 82,395-82,405 82,405-82,415
Диаметр поршня 82.8 (мм) 82,765-82,775 82,775-82,785 82,785-82,795 82,795-82,805 82,805-82,815
Класс отверстия под поршневой палец 1 2 3
Диаметр отверстия под поршневой палец(мм) 21,982-21,986 21,986-21,990 21,990-21,994

Применяемость поршня 21083-1004015.

Поршень двигателя ВАЗ 2110 (82.0; 82.4 и 82.8) А, С и Е с пальцами 4шт. Купить по цене 1349 р.

Уважаемые покупатели, во избежание ошибок при отправке комплекта поршней с пальцами, в строке «Комментарий» указывайте модель и год выпуска вашего автомобиля, наружный диаметр поршня и класс.

Много неприятных мыслей доставляют водителю клубы сизого дыма, вырывающиеся из выхлопной трубы. Это чаще всего указывает на неприятный, однако, неизбежный момент в жизни автомобиля – ремонт двигателя.

Когда автомобиль прошел примерно 150 тысяч километров возникает заметный износ поршневой группы.

Шатунно поршневая группа — шатун, поршень с кольцами, вкладыши скольшения шатунные или коренные является наиболее важной составляющей в двигателе. При несоответсствующем техническом сотоянии данных элементов в двигателе наблюдается: пониженная компрессия, возможность заклинивания.

Поршень – алюминиевый литой. При изготовлении строго выдерживается масса поршней.

Поршневой палец – стальной полый, плавающего типа, т.е. свободно вращается в бобышках поршня и втулке шатуна. В отверстии поршня палец фиксируется двумя пружинными стопорными кольцами.

Поршневые кольца изготовлены из чугуна. Верхнее компрессионное кольцо – с хромированной бочкообразной наружной поверхностью. Нижнее компрессионное кольцо скребкового типа. Маслосъемное кольцо – с хромированными рабочими кромками и с разжимной витой пружиной.

Шатун – стальной, кованый. Шатун обрабатывается вместе с крышкой и поэтому они в отдельности невзаимозаменяемы. Чтобы при сборке не перепутать крышки и шатуны, на них клеймится номер цилиндра, в который они устанавливаются. В верхнюю головку шатуна запрессована сталебронзовая втулка. По диаметру отверстия этой втулки шатуны подразделяются на три класса через 0,004 мм (так же, как и поршни). Номер 5 класса клеймится на крышке шатуна.

1 – стрелка для ориентирования поршня в цилиндре; 2 – ремонтный размер; 3 – класс поршня;4 – класс отверстия для поршневого пальца; 5 – классы шатуна по массе и по отверстию в верхней головке; 6 – номер цилиндра.

На части двигателей 2110 может быть установлена шатунно-поршневая группа от двигателей 21083.

По наружному диаметру поршни разбиты на пять классов (А, В, С, D, Е) через 0,01мм (измеряется в плоскости, перпендикулярной поршневому пальцу, на расстоянии 55 мм от днища поршня).

Класс поршня по наружному диаметру A B C D E
Диаметр поршня 82.0 (мм) 81,965-81,975 81,975-81,985 81,985-81,995 81,995-82,005 82,005-82,015
Диаметр поршня 82.4 (мм) 82,365-82,375 82,375-82,385 82,385-82,395 82,395-82,405 82,405-82,415
Диаметр поршня 82.8 (мм) 82,765-82,775 82,775-82,785 82,785-82,795 82,795-82,805 82,805-82,815

В запасные части автомобиля завод поставляет поршни класса А, С и Е, что вполне достаточно для подбора.

Главное при подборе поршня – обеспечить необходимый монтажный зазор между поршнем и цилиндром, который определяется промером цилиндра и поршня.

При подборе новых поршней к изношенному цилиндру зазор между юбкой поршня и зеркалом гильзы следует проверять в нижней, наименее изношенной части цилиндра. Нельзя допускать уменьшения зазора в этой части цилиндра до значения менее 0,02 мм.

Глубина выборок под клапана, на днище поршня 2110, исключает возможность соприкосновения клапанов с поршнем при обрыве ремня ГРМ.

В конструкции поршня ВАЗ 2110 и в конструкции всех последующих моделей, применяется свободная посадка поршневого пальца. Зазор в отверстии головки шатуна и в отверстиях в поршне обеспечивает свободное вращение пальца. В осевом направлении палец фиксируется стопорными кольцами. Для этого в поршне, в отверстиях под палец, предусмотрены установочные канавки для стопорных колец. На внешней стороне отверстий под поршневой палец, в верхней части, имеются небольшие углубления, которые облегчают установку и снятие стопорных колец. Кроме того, они способствуют доступу масла в зону контакта.

Такая конструкция упрощает процесс сборки и обеспечивает равномерный износ трущихся поверхностей, увеличивая ресурс деталей. Классы диаметров поршней и классы отверстий под поршневой палец принятые для модели 21083 соответствуют классам моделей 2110, 2112, 21124.

По геометрическим параметрам, нет отличий между поршнями моделей ВАЗ 21083 и ВАЗ 2110.

Ремонтные поршни бывают двух размеров. Поршни номинального размера не маркируются. Поршни первого ремонтного размера изготавливаются с увеличенным на 0,4 мм диаметром и имеют маркировку в виде символа «треугольник». Поршни второго ремонтного размера имеют увеличенный на 0,8 мм диаметр и маркируются символом «квадрат».

На двигателе все поршни должны быть одной группы по массе. Поршни номинальной группы обозначаются символом «Г». Поршни с увеличенной и уменьшенной массой на 5 г обозначаются «+» и «-» соответственно.

Поршневой палец предназначен для шарнирного соединения поршня с верхней головкой шатуна. Изготавливается полым (в виде толстостенной трубки). Для того чтобы пальцы надежно работали при передаче больших усилий, они изготавливаются из сталей (легированных или углеродистых).

По наружному диаметру поршневого пальцы делятся на три класса через 0,004 мм. Класс поршневого пальца маркируется краской на его торце. По диаметру отверстия под поршневой палец, поршни также делятся на три класса через 0,004 мм.

Класс отверстия под поршневой палец 1 2 3
Диаметр отверстия под поршневой палец(мм) 21,982-21,986 21,986-21,990 21,990-21,994

Поршень и соответствующий ему цилиндр должны относиться к одному классу, так же как и поршень с поршневым пальцем к одной категории.

Желательно подбирать комплект поршней с большим диаметром юбки для уменьшения зазора между поршнем и зеркалом цилиндра.

Поршни меняют чаще всего вследствие износа канавки верхнего поршневого кольца и реже из-за износа юбки поршня. Поршни целесообразно заменять в те же сроки, что и поршневые кольца.

Признаки неисправности шатунно — поршневой группы:

— повысился расход бензина;

— ниже 10 кгс/см2 стала компрессия двигателя;

— увеличился расход масла. За 1000 километров пробега уровень масла уменьшился от максимальной отметки до минимальной;

— изменился цвет выхлопных газов до сизого оттенка.

Другие артикулы товара и его аналогов в каталогах: 21100100401500.

ВАЗ 2108, ВАЗ 2109-099, ВАЗ 2110 — 2111, ВАЗ 2112, ВАЗ 1117 – 1119, ВАЗ 2113-2115.

Любая поломка – это не конец света, а вполне решаемая проблема !

С интернет – Магазином AvtoAzbuka затраты на ремонт будут минимальными.

Просто СРАВНИ и УБЕДИСЬ .

Не забудьте поделиться со своими друзьями и знакомыми найденной информацией, т. к. она им тоже может понадобится — просто нажмите одну из кнопок социальных сетей, расположенных выше.

АВТОРЕМОНТ. Ремонт и техническая эксплуатация автомобилей

ВАЗ 2104, ВАЗ 2105

двигатели 1.2 1.3 1.5 л.

двигатели 1.3 1.5 1.6 л.

двигатели 1.3 1.5 1.6 1.7 л.

ВАЗ 2108, ВАЗ 2109

двигатели 1.1 1.3 1.5 л.

выпуск 1974 — 1983 двигатели бензиновые 1.1 1.3 1.5 1.6 л.

выпуск 1983 — 1992 двигатели бензиновые 1.1 1.3 1.6 1.8 л. дизельный 1.6 л.

Причины взрывов и пожаров на инжекторных автомобилях с ГБО

Тесты подержанных автомобилей

Особенности шатунно-поршневой группы Ваз 2114, Ваз 2115, Ваз 2113

Особенности шатунно-поршневой группы Устройство шатунно поршневой группы Ваз 2114, Ваз 2115, Ваз 2113 ремонт двигателя шатунно-поршневая группа, устройство, фото

Особенности шатунно-поршневой группы.

Основные размеры шатуна

Размеры поршневых колец

Основные размеры поршня

На рисунках обозначены размеры шатунно-поршневой группы ваз 2113, ваз 2114, ваз 2115

Поршень вылит из алюминиевого сплава, Поршни делятся на 5 классов: А, В, С, D, Е, шаг которых составляет 0,01 миллиметра.,

Окружность поршня следует измерять в зеркальной плоскости поршневому пальцу, на расстоянии 55 миллиметров от днища.

Маркировка поршня: 1 – стрелка для обозначения поршня в цилиндре; 2 – размер ремкомплекта; 3 – класс поршня; 4 – класс отверстия для поршневого пальца

Под поршневой палец лада самара 2 классификация поршней делится на 3 группы (1, 2, 3), шаг которых составляет 0,004 миллиметра. Группа поршня обозначется на днище.

По массе поршни делят на 3 группы: уменьшенная “Г”, нормальная “+”, увеличенная “-“. Масса поршня обозначается на днище. В блоке цилиндров все поршни должны быть установлены одной массы.

Ремкомплекты поршней производятся с увеличенным диаметром: на 0,4 миллиметра обозначается в виде треугольника, на 0,8 миллиметра соответствует маркировка в виде квадрата.

Обозначение в виде стрелки указывает на расположение поршня в блоке цилиндров относительно распредвала, стрелка обязательно должна быть направлена в сторону распредвала.

Поршневой палец полый, вылет из стального сплава, поршневой палец фиксируется при помощи стопорных колец. По диаметру поршневые пальцы ваз 2113 квалифицируются на 3 класса, шаг которых составляет 0,04 миллиметра. Метка синего цвета обозначает 1-й класс, метка зеленного цвета обозначает 2-й класс, метка красного цвета обозначает 3-й класс.

Поршневые кольца вылиты и чугунного сплава. Верхнее кольцо – характеризуется хромированным покрытием поверхности, среднее кольцо характеризуется скребковым типом, на нижнем кольце можно разглядеть хромированные кромки с пружиной.

Ремкомплект поршневых колец характеризуется маркировками “40” и “80”

Маркировка шатуна: 1 – класс шатуна по массе и по отверстию в верхней головке; 2 – номер цилиндра

Шатун изготовлен из стального сплава, кованого типа. На шатунах наносится порядковый номер цилиндра ваз 2115, в который они должны быть установлены.

Шатуны делят на 3 группы, шаг которых составляет 0,004 миллиметра. Номер группы шатуна выбит на его крышке.

Шатуны делят на группы, в зависимости от массы, при сборке шатунно-поршневой группы шатуны ваз 2114 должны быть установлены одной массы.

Места, где допускается удалять металл, при подгонке массы головок шатуна.

При подгонке массы металл можно удалять до размеров 32 и 33 миллиметра.

Поршневая группа двигателя Ваз 2114, Ваз 2115, Ваз 2113

Системы и устройство двигателя Ваз 2113, Ваз 2114, Ваз 2115

Эксплуатация систем двигателя автомобиля лада 2115. Устранение неисправностей в системах лада 2114: выхлопа, охлаждения, питания, смазки. Рекомендации по ремонту: головки цилиндров лада 2113, поршневой группы, блока цилиндров.

Блок цилиндров и поршневая ВАЗ-21073-40

Диаметр цилиндров двигателя следующий:

класс В . 82,01–82,02

класс С . 82,02–82,03

класс D . 82,03–82,04

класс Е . 82,04–82,05

Так же, как и у других двигателей ВАЗ блоки цилиндров при ремонте необходимо растачивать и хонинговать под ремонтные поршни (увеличенные на 0,4 и 0,8 мм) с учетом обеспечения расчетного зазора между поршнем и цилиндром 0,025–0,045 мм. При промере цилиндров для установки индикатора на ноль используется калибр 67.8125.9502.

Шатунно-поршневая группа

Диаметр поршней различных классов, замеренный в плоскости, перпендикулярной оси пальца на расстоянии 55 мм от днища поршня, мм:

класс А . 81,965–81,975

класс В . 81,975–81,985

класс С . 81,985–81,995

класс D . 81,995–82,005

класс Е . 82,005–82,015

Рис. 1. Маркировка поршня и шатуна: 1 — стрелка для ориентирования поршня в цилиндре; 2 — ремонтный размер; 3 — класс поршня; 4 — класс отверстия для поршневого пальца; 5 — класс шатуна по отверстию для поршневого пальца; 6 — номер цилиндра

По диаметру отверстия под поршневой палец поршни сортируются на три класса через 0,004 мм, как и на других двигателях ВАЗ.

Классы диаметров поршня и отверстия под поршневой палец клеймятся на днище поршня ( рис.1 ). При изготовлении строго выдерживается масса поршней. Поэтому при сборке двигателя подбирать поршни одной группы по массе не требуется. На днищах ремонтных поршней ставится маркировка в виде треугольника или квадрата. Треугольник соответствует увеличению наружного диаметра на 0,4 мм, а квадрат — на 0,8 мм. Стрелка на днище поршня показывает, как правильно ориентировать поршень при его установке в цилиндр. Она должна быть направлена в сторону привода распределительного вала. Поршневой палец плавающего типа, т.е. свободно вращается в бобышках поршня и втулке шатуна. Палец фиксируется в поршне двумя стальными стопорными кольцами. Шатун . В верхнюю головку шатуна запрессована сталебронзовая втулка. По диаметру отверстия этой втулки шатуны подразделяются на три класса через 0,004 мм (так же, как и поршни). Номер 5 класса клеймится на верхней головке шатуна.

Рис. 2. Места, на которых допускается удалять металл при подгонке массы верхней и нижней головок шатуна

По массе верхней и нижней головок шатуны подразделяются на классы (табл. 1), маркируемые краской на стержне шатуна. На двигатель должны устанавливаться шатуны одного класса по массе. Подгонять массу шатунов можно удалением металла с бобышек на головках до минимальных размеров 16,5 и 35,5 мм (рис.2). Классы шатунов по массе верхней и нижней головок

Ремонтные размеры поршней ваз 21083 таблица

Глубина выборок под клапана,на днище порш. 2110, исключает возможность соприкосновения клапанов с поршнем при обрыве ремня ГРМ.

В конструкции поршня 2110 и в конструкции всех последующих моделей, применяется свободная посадка поршневого пальца. Зазор в отверстии головки шатуна и в отверстиях в поршне обеспечивает свободное вращение пальца. В осевом направлении палец фиксируется стопорными кольцами. Для этого в поршне, в отверстиях под палец, предусмотрены установочные канавки для стопорных колец. На внешней стороне отверстий под поршневой палец, в верхней части, имеются небольшие углубления, которые облегчают установку и снятие стопорных колец. Кроме того, они способствуют доступу масла в зону контакта.

Такая конструкция упрощает процесс сборки и обеспечивает равномерный износ трущихся поверхностей, увеличивая ресурс деталей. Классы диаметров поршней и классы отверстий под поршневой палец принятые для модели 21083 соответствуют классам моделей 2110, 2112, 21124.

Основные маркировки в литье, нанесенные на деталь.

1. Обозначение модели изделия – символы «21» и «10», в районе отверстия под палец.

2. Обозначение производителя – «ВАЗ», на юбке с внутренней стороны.

3. Обозначение литейной оснастки -буквы и цифры, на юбке с внутренней стороны.

4. Обозначение литейного сплава – «АЛ34», на юбке с внутренней стороны .

Основные маркировки наносимые на днище.

1. Маркер ориентации – « » при установке, должен указывать направление в сторону привода распредвала

2. Маркер класса – один из символов ( « А »,« В»,« С»,« D »,« Е ») определяет отклонение по наружному диаметру.

3. Маркер группы массы поршня:

« » – нормальная;

« + » – увеличенная на 5 г.

« – » – уменьшенная на 5 г.

4. Маркер класса отверстия поршневого пальца –одна из цифр (« 1 », « 2 », « 3 » ) определяет отклонение по диаметру отверстия под поршневой палец.

Маркировка класса отверстии дополнительно наносится краской на внутренней стороне днища:

синий цвет – 1-й класс

зеленый цвет – 2-й класс

красный цвет – 3-й класс

Дополнительно, для ремонтных поршней.

5. Маркер для ремонтных изделий:

« » – 1-й ремонт (диаметр увеличенный на 0,4мм от номинального размера.)

« » – 2-й ремонт (диаметр увеличенный на 0,8мм от номинального размера.)

ПОРШЕНЬ 21083-1004015
Производитель ОАО АВТОВАЗ
Диаметр поршня (номинальный), мм: 82,0
Диаметр поршня (1-й ремонт), мм: 82,4
Диаметр поршня (2-й ремонт), мм: 82,8
Вес, г.: 335,0
Поршневой палец 21213-1004020
Диаметр поршневого пальца, мм: 22
Поршневые кольца 21083-1000100
Высота колец, мм: 1,5/2,0/3,95

Глубина выборок под клапана,на днище поршня 21083, исключает возможность соприкосновения клапанов с поршнем при обрыве ремня ГРМ.

Особенностью конструкции поршня ВАЗ 21083, которая отличает его от поршня 2110, является способ фиксации поршневого пальца. В конструкции дели 21083 поршневой палец (21213-1004020 или 2101-1004020 ) запрессовывается в верхнюю головку шатуна 2108-1004045. Плотная посадка определяет положение пальца и предотвращает его смещение. Диаметр отверстий в бобышках поршня обеспечивает поршневому пальцу и шатуну свободный угловой поворот. На боковой поверхности, на площадке возле отверстия под поршневой палец, присутствует маркировка модели – «21» и «083». По геометрическим параметрам, нет отличий между поршнями моделей ВАЗ 21083 и ВАЗ 2110.

Основные размеры

Класс поршня по наружному диаметру A B C D E
Диаметр поршня 82.0 (мм) 81,965-81,975 81,975-81,985 81,985-81,995 81,995-82,005 82,005-82,015
Диаметр поршня 82.4 (мм) 82,365-82,375 82,375-82,385 82,385-82,395 82,395-82,405 82,405-82,415
Диаметр поршня 82.8 (мм) 82,765-82,775 82,775-82,785 82,785-82,795 82,795-82,805 82,805-82,815
Класс отверстия под поршневой палец 1 2 3
Диаметр отверстия под поршневой палец(мм) 21,982-21,986 21,986-21,990 21,990-21,994

Применяемость поршня 21083-1004015.

Схема поршневой группы Ваз 21099: 1 — гайка шатунного болта, 2 — шатунные вкладыши, 3 — шатун, 4 — поршневой палец, 5 — канавка верхнего компрессионного кольца, 6 — канавка нижнего компрессионного кольца, 7 — канавка маслосъемного кольца, 8 — поршень, 9 — шатунный болт, 10 — крышка шатуна

Для удобства подбора поршней по цилиндрам цилиндры и поршни в зависимости от диаметра делятся на пять размерных групп: A, B, C, D, E.

В качестве запасных частей поставляются поршни номинального размера трех классов: A, C, E и двух ремонтных размеров. Первый ремонтный размер увеличен на 0,4 мм, второй – на 0,8 мм.

По массе поршни делятся на три группы: нормальную, увеличенную на 5 г и уменьшенную на 5 г. На двигателе должны устанавливаться поршни одной группы.

Для поршней ремонтных размеров поставляются в качестве запасных частей кольца ремонтных размеров, увеличенные на 0,4 мм и на 0,8 мм. На кольцах первого ремонтного размера выбита цифра “40”, а второго – “80”.

Таблица номинальных размеров цилиндров и поршней Ваз 21099

Модель двигателя Ваз-2108

Модель двигателя Ваз-21083

Диаметр цилиндра, мм

Диаметр поршня, мм

Диаметр цилиндра, мм

Диаметр поршня, мм

Для подбора поршней к цилиндрам вычислите зазор между ними. Зазор определяется как разность между замеренными диаметрами поршня и цилиндра. Номинальный зазор равен 0,025-0,045 мм, предельно допустимый – 0,15 мм. Если зазор не превышает 0,15 мм, можно подобрать поршни из последующих классов, чтобы зазор был как можно ближе к номинальному. Если зазор превышает 0,15 мм, расточите цилиндры под следующий ремонтный размер и установите поршни соответствующего ремонтного размера.

Разборка и сборка поршневой группы Ваз 21099

Рекомендуем снимать поршневые кольца Ваз 21099 специальным съемником. Если его нет, аккуратно раздвиньте замок кольца и снимите кольцо с поршня. Аналогичным образом снимите остальные кольца

С помощью специальной оправки выпрессуйте палец из шатуна

Осмотрите поршни. Если на них есть задиры, следы прогара, глубокие царапины – замените поршни

Для определения зазора измерьте диаметр цилиндра и диаметр поршня, который измеряют микрометром в плоскости, перпендикулярной оси поршневого пальца, на расстоянии 51,5 мм от днища поршня

Измерьте щупом зазор между кольцами и канавками на поршне в нескольких местах по периметру. Если зазор превышают предельно допустимый, замените поршни с кольцами

ставьте поршневое кольцо в специальную оправку и измерьте зазор в замке. Вместо оправки можно вставить кольцо в цилиндр и продвинуть его поршнем, чтобы кольцо встало без перекосов. Если зазор превышает предельно допустимый, замените кольцо (см. примечание 2). Если зазор меньше 0,25 мм, осторожно спилите надфилем концы кольца

Зазор между кольцами и канавками поршня Ваз 21099, мм

Номинальный: верхнее компрессионное кольцо нижнее компрессионное кольцо маслосъемное кольцо Предельно допустимый зазор для всех колец

Зазор в замках поршневых колец Ваз 21099, мм:

Номинальный Предельно допустимый

Поршневые пальцы разбиты по диаметру на три класса (1-й, 2-й, 3-й) через 0,004 мм. Класс пальца маркируется на его торце краской.

Классы поршневых пальцев и поршней Ваз 21099

Диаметр пальца, мм

Диаметр отверстия в поршне, мм

Поршень на шатун устанавливается так, чтобы стрелка на днище поршня была направлена в противоположную сторону от номера детали, отлитого на шатуне. Если на нижней головке шатуна есть отверстие для выхода масла, стрелка на поршне должна быть направлена в сторону этого отверстия. Проверьте посадку поршневого пальца в поршне. Для этого смажьте поршневой палец моторным маслом и вставьте его в поршень. Палец должен входить в поршень свободно от нажатия большим пальцем руки. Переверните поршень так, чтобы палец встал вертикально, при этом он не должен выпадать из поршня под действием собственного веса. Если палец выпадает из поршня, возьмите палец следующего класса. Если из поршня выпадает палец третьего класса, замените поршень и палец

Осмотрите шатунные вкладыши. Если на них имеются трещины, задиры, выкрашивание – замените вкладыши

Осмотрите шатуны с крышками. Замените погнутые шатуны

Наденьте поршневой палец 2 на валик 1 приспособления для установки поршневого пальца с надетым на него дистанционным кольцом 5. Затем оденьте направляющую втулку 3 и закрепите ее винтом 4, не затягивая винт. Размеры дистанционного кольца: наружный диаметр 22 мм, внутренний – 15 мм, толщина – 4 мм

Нагрейте верхнюю головку шатуна до 240 °С в печи в течение 15 минут. Зажмите шатун в тисках, установите на него поршень (см. примечание), чтобы отверстия под палец совпали, и вставьте до упора приспособление с пальцем в отверстия поршня и шатуна. Для правильной установки пальца поршень должен прижиматься бобышкой к верхней головке шатуна в направлении запрессовки

После охлаждения шатуна смажьте поршневой палец через отверстие в бабышках поршня.

Шатуны обрабатываются совместно с крышками, поэтому их нельзя разукоплектовывать.

Если при сборке шатунно-поршневой группы устанавливаются новые детали, подберите поршни к цилиндрам по классу, группе и по массе. Поршневые пальцы и поршни также нужно подобрать по классу

Сборку поршня с шатуном Ваз 21099 нужно производить как можно быстрее, так как шатун быстро охлаждается. После охлаждения шатуна изменить положение пальца будет невозможно.

Обозначение ремонтного размера:
1-й ремонтный – треугольник,
2-й ремонтный – квадрат.

Обозначение группы по массе:
нормальная – “Г”,
увеличенная на 5 грамм – “ ”,
уменьшенная на 5 грамм – “-”.

Смажьте моторным маслом поршневые кольца и канавки на поршне. Наденьте съемником или вручную поршневые кольца соответственно соориентировав их. Проверьте легкость перемещения колец в канавках

Если на кольце нанесена надпись “Верх”, “Top” или “Ваз”, установите кольцо надписью вверх, к днищу поршня. На нижнем копрессионном кольце имеется проточка. Кольцо должно устанавливаться проточкой вниз. Перед установкой маслосъемного кольца поверните пружинный расширитель так, чтобы его замок находился с противоположной стороны от замка кольца. Поверните поршневые кольца так, чтобы их замкирасполагались под углом 120° друг к другу

Вставьте вкладыш в нижнюю головку шатуна, при этом фиксирующий выступ на вкладыше должен войти в паз головки шатуна

Вставьте вкладыш в крышку шатуна так, чтобы фиксирующий выступ на вкладыше вошел в паз крышки шатуна.

Вопрос о замене поршневых колец может коснуться не только старых автомобилей, но и автомобилей с небольшим пробегом. Поршневые кольца выполняют 3 главные функции:

  • уплотнение камеры сгорания,
  • улучшение теплопередачи через стенку цилиндра
  • регулируют расход смазки.

Как понять, что пришло время менять поршневые кольца

Когда значительно выросло потребление масла автомобилем, в цилиндрах упала компрессия. Прежде чем стремительно спешить в гараж нужно замерить компрессию, сначала на сухих цилиндрах и затем заливаем крышку от бутылочки масла и замеряем снова и сравниваем полученные результаты. Если показатели сухих цилиндров ниже, поршневые кольца подлежат замене.

Если нет, то кольца не при чем, и стоит обратить внимание на колпачки, клапана. Также при использовании низкосортного масла поршневые кольца могут залечь. Это явление встречается обычно у машин, чьи двигатели давно не эксплуатировались, либо эксплуатировались на совсем короткие расстояния.

Видео: ВАЗ-09 Установка колец без оправок

Как замерить зазор поршневых колец Ваз 2109 – 2115

Чтобы замерить зазор нужно установить кольцо в цилиндр и придавить сверху поршнем, и при помощи щупа замерить зазор, он должен быть в пределах от 0.25 до 0.45 мм предельно допустимый 1мм. Если зазор больше, кольцо необходимо в этом случае поменять, а если меньше – подточить. Для того чтобы подточить кольцо нужно использовать надфиль. Каждое кольцо подгоняется к тому цилиндру, где будет оно работать.

Видео: Замена поршневых колец, подбор тепловых зазоров

Размеры и маркировка поршневых колец Ваз 2109 – 2115

Основные размеры шатунно-поршневой группы я дам вам сейчас ниже на рисунке

Поршень — алюминиевый литой. По наружному диаметру поршни разбиты на пять классов (А, В, С, D, Е) через 0,01 мм. Наружная поверхность поршня имеет сложную форму. Поэтому измерять диаметр поршня необходимо только в плоскости, перпендикулярной поршневому пальцу, на расстоянии 55 мм от днища поршня.

Основные размеры шатуна Ваз 2109 – 2115

По диаметру отверстия под поршневой палец поршни подразделяются на три класса (1, 2, 3) через 0,004 мм.

Классы диаметров поршня и отверстия под поршневой палец клеймятся на днище поршня (рис. 4).

Поршень — алюминиевый литой. По наружному диаметру поршни разбиты на пять классов (А, В, С, D, Е) через 0,01 мм. Наружная поверхность поршня имеет сложную форму. Поэтому измерять диаметр поршня необходимо только в плоскости, перпендикулярной поршневому пальцу, на расстоянии 55 мм от днища поршня.

Размеры поршневых колец Ваз 2109 – 2115

По диаметру отверстия под поршневой палец поршни подразделяются на три класса (1, 2, 3) через 0,004 мм.

Классы диаметров поршня и отверстия под поршневой палец клеймятся на днище поршня.

Маркировка поршня Ваз 2109 – 2115

Таблица номинальных размеров цилиндров и поршней Размерная группа Модель двигателя Ваз 2109 – 21099 Модель двигателя Ваз 2113 – 2115 Диаметр цилиндра мм Диаметр поршня мм Диаметр цилиндра мм Диаметр поршня мм A 76,00 – 76,01 75,965 – 75,975 82,00 – 82,01 81,965 – 81,975 B 76,01 – 76,02 75,975 – 75,985 82,01 – 82,02 81,975 – 81,980 C 76,01 – 76,03 75,985 – 75,995 82,02 – 82,03 81,980 – 81,985 D 76,03 – 76,04 75,995 – 76,000 82,03 – 82,04 81,985 – 81,995 E 76,04 – 76,05 76,000 – 76,005 82,04 – 82,05 81,995 – 82,000

По массе поршни сортируются на три группы: нормальную, увеличенную и уменьшенную на 5 г. Этим группам соответствует маркировка на днище поршня: «Г», «+» и «—».

На двигателе все поршни должны быть одной группы по массе. Поршни ремонтных размеров изготавливаются с увеличенным на 0,4 и 0,8 мм наружным диаметром.

Увеличению на 0,4 мм соответствует маркировка в виде треугольника, а увеличению на 0,8 мм — в виде квадрата. Стрелка на днище поршня показывает, как правильно ориентировать поршень при его установке в цилиндр. Она должна быть направлена в сторону привода распределительного вала.

Маркировка шатуна: 1 – класс шатуна по массе и по отверстию в верхней головке. 2 – номер цилиндра

Поршневой палец — стальной полый, плавающего типа, свободно вращается в бобышках поршня и втулке шатуна. В отверстии поршня палец фиксируется двумя стопорными кольцами. По наружному диаметру пальцы подразделяются на три класса через 0,004 мм. Класс маркируется краской на торце пальца: синяя метка — первый, зеленая — второй, а красная — третий класс.

Места, на которых допускается удалять металл, при подгонке головок шатуна

Поршневые кольца изготовлены из чугуна. Верхнее компрессионное кольцо — с хромированной бочкообразной наружной поверхностью. Нижнее компрессионное кольцо скребкового типа. Маслосъемное кольцо — с хромированными рабочими кромками и с разжимной витой пружиной. На кольцах ремонтных размеров ставится цифровая маркировка «40» или «80», что соответствует увеличению наружного диаметра на 0,4 или 0,8 мм.

Шатун — стальной, кованый. Шатун обрабатывается вместе с крышкой и поэтому они в отдельности невзаимозаменяемы. Чтобы при сборке не перепутать крышки и шатуны, на них клеймится номер 2 (рис. 5) цилиндра, в который они устанавливаются. В верхнюю головку шатуна запрессована сталебронзовая втулка.

По диаметру отверстия этой втулки шатуны подразделяются на три класса через 0,004 мм. Номер класса 1 клеймится на крышке шатуна. По массе верхней и нижней головок шатуны подразделяются на классы, маркируемые либо буквой, либо краской на крышке шатуна. На двигатель должны устанавливаться шатуны одного класса по массе.

Классы шатунов по массе верхней и нижней головок
Масса головок шатуна, г Класс
Цвет маркировки верхней нижней

495+3 501+3

Зеленый

188+2 489+3

495+3 501+3

Х

В

192+2 489+3

495+3 501+3

Ц

Г

Голубой

Подгонять массу шатунов можно удалением металла с бобышек на верхней головке и на крышке до минимальных размеров 33 и 32 мм (рис. 6). После удаления металла с крышки шатуна на ней необходимо клеймить классы шатуна по отверстию под поршневой палец и по массе.

Обзор популярных моделей поршневых колец ВАЗ 2109 – 2115

Фирм, которые изготовляют поршневые кольца много, а так же много и подделок и все их просмотреть просто не хватает времени. Поэтому давайте рассмотрим тех производителей поршневых колец, которые отличаются от других нормальным качеством и ценой. Первое что хочу порекомендовать, это поршневые кольца фирмы “SM”.

Поршневые кольца фирмы “SM

Поршневые кольца от фирмы “Mahle”.

Эти фирмы выпускают поршневые кольца для Вазовских автомобилей разного диаметра и прекрасно нам подходят. Производят их, скорее всего, в Китае, потому как оригинальные будут стоить на много дороже. Но это не означает что всё так плохо, качество у них отличное. Я рекомендую всё же кольца фирмы “SM”, потому что цена у них на много меньше, чем у “Mahle”, а качество одинаковое так зачем платить больше и переплачивать за бренд.

Верхнее компрессионное кольцо у этих производителей стальное хромированное, но у фирмы “SM” оно омеднённое, на верхних фотографиях это прекрасно видно. Второе компрессионное кольцо черного цвета чугунное, но кольцо от фирмы “Mahle” имеет более тёмный цвет. На фото

Нижние маслосъемные кольца металлические наборные.графии слева “SM”, а справа “Mahle”.

Я рекомендую использовать именно металлические наборные маслосъемные кольца, потому что в отличие от коробчатого типа колец они прекрасно притираются в цилиндре, устойчивы к перегреву (не теряют свои пружинные свойства) и главное их достоинство, они работают как два не зависимых друг от друга кольца. Кольца коробчатого типа, очень боятся перегрева. Они при перегреве теряют свои пружинные свойства и плохо справляются со своей работой. И ещё один серьезный минус, они требуют очень осторожной обкатки. При малейшем отклонении от обкаточных режимов рабочие кромки кольца в некоторых местах могут откалываться и будут пропускать масло.

Конечно же, есть и другие производители поршневых колец, но они как обычно идут сплошные подделки и выбрать качественные порой не реально

Поршни ВАЗ 2112: Замена, Размеры, Маркировка, Кованые

Для любого автомобиля двигатель – основная его составляющая. От того насколько надежно работает силовой агрегат зависит безопасность движения, срок эксплуатации машины, комфорт водителя и пассажиров при перемещении.

Вырывающийся позади автомобиля из выхлопной трубы сизый дым указывает на неполадки мотора. Чаще всего в этом случае требуется замена поршневой на ВАЗ 2112.

Оглавление

Замена
Размеры
Маркировка
Кованые

Замена

Замена поршня ВАЗ 2112 производится с учетом соответствия определенному классу поршня новое поршневое кольцо.

Кольца выбираются согласно их обозначения:

на кольцах с номинальными размерами обозначение отсутствует;

маркировку «40» имеет ремонтное кольцо, диаметр которого больше на 0,4 миллиметра;

маркировку «80», увеличенное на 0,8 миллиметров.

Перед установкой колец щупами нужно замерять зазор между кольцом и поршневой стенкой соответствующей кольцу канавки. На фото показан пример выполнения операции.
Существует инструкция, указывающая допустимые зазоры между элементами. Такие данные приведены в таблице.

Кольцо Допустимые зазоры между кольцами и стенками канавок на поршне

Кольцо верхнее компрессионное 0,04 — 0,075

Кольцо нижнее компрессионное 0,03 — 0,065

Кольцо для съема масла 0,02 — 0,055

Если величина допустимого зазора больше, нужно заменить поршневые кольца на автомобиле ВАЗ 2112.

Для установки маслосъемного и верхнего компрессионного кольца существует маркировка «ТОР» или «ВАЗ», которая после монтажа должна находиться вверху.

Вниз проточкой нужно ориентировать нижнее компрессионное кольцо.

Процесс установки элементов на поршень:

замок детали раздвигается таким образом, чтобы его удобно было одеть на поршень;

сначала замок кольца нужно завести на поршень;

затем ставится на место тыльная часть элемента.

Начало установки на поршень новых колец от расширителя кольца маслосъемного. После установки кольца замок расширителя и замок кольца должны быть развернутыми между собой на 180 градусов.

По окончании монтажа элементов на поршень, нужно их сориентировать так, чтобы на компрессионном верхнем кольце замок располагался под углом 45 градусов к оси расположения поршневого пальца. Замок нижнего компрессионного кольца разворачивается на 180 градусов, поворачивается на 90 градусов замок на маслосъемном кольце по отношению такого же элемента на верхнем компрессионном кольце.

Итак:

При нарушении технологии установки деталей на поршень может в цилиндр проникать масло, а это послужит причиной образования нагара, располагающегося на стенках в камере сгорания. Помимо этого из глушителя будет виден дымный выпуск, и к тому же увеличится расход масла.

Кольца на поршень можно одевать только специальными щипцами, а лучше в специальном приспособлении.

После сборки кольца, поршень, зеркало цилиндра хорошо нужно смазать новым маслом для двигателя.

Оправка, которой обжимаются кольца, надевается на поршень. Для того чтобы детали самоустановились нужно по оправке слегка постучать ручкой молотка.

Перед установкой вкладышей в нижней крышке шатуна нужно насухо вытереть постели шатуна и крышки.

Внутренняя часть вкладышей и шатунная шейка коленвала смазываются новым маслом для моторов.

Поршень заводится в гильзу блока. Но перед этим его нужно сориентировать так, чтобы имеющаяся на днище детали стрелка, была направлена в сторону, где находится шкив коленчатого вала.

Поршень утопится в цилиндре. При этом оправку прижимают к блоку, а по низу поршня аккуратно простукивается ручкой молотка. Вместе с тем нужно следить, за правильным продвижением шатуна к шейке коленчатого вала.

На шатун крепится крышка, моментом, приблизительно пять кгс/м затягиваются гайки.

Совет: Шатунные крышки изготавливаются не взаимозаменяемыми деталями. На них и на самом шатуне указан номер цилиндра, где должен устанавливаться шатун. Когда замена поршневой произведена, цифры на шатуне располагаются с одной стороны.

После монтажа последнего поршня силовой агрегат собирается в последовательности обратной его разборки.

Размеры

ПОРШЕНЬ 2112-1004015

Диаметр поршня (номинальный), мм: 82,0

Диаметр поршня (1-й ремонт), мм: 82,4

Диаметр поршня (2-й ремонт), мм: 82,8

Высота поршня(без вытеснителя), мм: 64,3

Компрессионная высота, мм: 37,9

Жаровой пояс, мм: 7,5

Высота канавки под 1-е компрессионное кольцо, мм: 1,53 — 1,55

Высота канавки под 2-е компрессионное кольцо, мм: 2,02 — 2,04

Высота канавки под маслосъемное кольцо, мм: 3,957 — 3,977

Смещение отвертия под палец, мм: 1

Рекомендованный зазор в цилиндре, мм: 0,025-0,045

Поверхность днища поршня: с вытеснителем

Высота вытеснителя, мм: 1,25

Объем вытеснителя, см 3: 3,41 ±0,03

Глубина выборки под впускной клапан, мм: 3,19

Глубина выборки под выпускной клапан, мм: 3,06

Общий объем выборок в поршне, см 3: 0,638 ± 0,08

Расстояние, на котором определяется фактический диаметр поршня, мм: 55

Покрытие / микропрофиль: микропрофиль

Вес, г.: 350,0

Поршневой палец 2110-1004020

Диаметр поршневого пальца, мм: 22

Поршневые кольца 21083-1000100

Высота колец, мм: 1,5/2,0/3,95

Стопорные кольца 21213-1004022

Маркировка

Основные маркировки в литье, нанесенные на деталь.

1. Обозначение модели изделия символы 21 и 12, в районе отверстия под палец. 2. Обозначение производителя ВАЗ, на юбке с внутренней стороны. 3.

Обозначение литейной оснастки -буквы и цифры, на юбке с внутренней стороны. 4. Обозначение литейного сплава АЛ40 40, на юбке с внутренней стороны. Основные маркировки наносимые на днище. Все маркировки наносимые на днище соответствуют маркировкам применяемым для поршней 21083, 2110, 2112.

Основные размеры Классы диаметров поршней и классы отверстий под поршневой палец соответствуют размерам применяемым для моделей 21083, 2110, 2112. Применяемость поршня 2112-1004015. * — расчетные размеры могут отличаться от фактических в пределах допусков на изготовление указанных деталей.

Кованые

Понятно, что поршень должен быть как можно легче, прочнее и как можно меньше изменять свою форму при нагреве и других воздействиях.

Вот типичный портрет современного поршня для двигателя автомобиля или мотоцикла. Он (поршень) отливается из аллюминиевого сплава с добавлением кремния и в холодном состоянии имеет овальную форму, чтобы при нагреве поршня, в силу упомянутых выше причин, приблизиться к цилиндрической. А для того, чтобы оптимизировать по форме пятно контакта юбки поршня с цилиндром, профиль юбки поршня делают бочкоообразным – причем с запасом, чтобы поршень сохранил форму бочонка и в горячем состоянии.

Кроме того, с целью свести к минимуму температурную деформацию поршня, в тело поршня заливают стальные, термокомпенсирующие вставки, которые призваны удерживать область бобышек от чрезмерного расширения. Главный недостаток литых поршней – процесс литья не свободен от большого процента технологического брака, внутри металла будущего поршня остаются пустоты, возникают трещины. Да и твердость сплава после литья и закалки относительно не высока: 80 единиц по шкале Бринеля.

Поэтому, чтобы соблюсти необходимую прочность литого поршня, его массу приходится увеличивать. К примеру обычный, заводской поршень для 16V двигателя ВАЗ, получаемый литьем в кокиль, весит 370 грамм. Как альтернатива заводским, литым поршням появились кованые поршни. В принципе их правильнее называть штампованными, т.к. поршни получают не многократной обработкой давлением, а однократной. Заготовка поршня помещается в матрицу, прижимается пуансоном и полуфабрикат поршня готов. Естественно окончательную форму поршня он приобретет только после механической обработки.

Штамповка поршня под давлением позволяет упрочнить металл и одновременно сделать поршень гораздо более легким, прочным, надежным и долговечным.
При этом возникает проблема невозможности ( вернее большой сложности ) запрессовки в поршень термокомпенсирующих вставок и вследствии этого необходимость в более тщательном подборе профиля поршня.

В качестве сырья для изготовления кованных поршней используют высококремнистый алюминий (содержание кремния 10-18%), подвергнутый предварительной деформации, в виде прутка, прошедшего многократную протяжку через фильеры. В процессе такой протяжки сечение прутка уменьшается вчетверо и при этом ликвидируются поры в металле будущего поршня и изменяется его структура. Пруток режется, и болванками закладывается в гидравлический пресс.

Усилие в 250 тонн и температура 500градусов, поддерживаемая системой индукционного нагрева, делает чудеса: металл будущего поршня, словно пластилин, за несколько секунд растекается между матрицей и пуансоном, принимая форму заготовки поршня. Поскольку процесс изготовления поршня протекает при неизменной температуре, называется он изотермической штамповкой. Постоянный нагрев играет здесь большую роль, ведь если температура в зоне матрицы упадет, то возможна недоштамповка поршня, те неравномерное распределение металла.

Если температура повысится – то алюминий будущего поршня попросту начнет плавиться. В результате изотермической штамповки из предварительно деформированного металла и последующего цикла закалки и обязательного старения, получается заготовка под будущий кованый поршень с высокими механическими характеристиками – твердость 130 единиц и отсутствие технологического брака типа каверн, раковин и трещин. Комплект облеченных поршней версии «Тюнинг» весит на 50 грамм легче, по сравнению со стандартными, заводскими ВАЗ-овскими поршнями.

«Революционным» в национальных гоночных классах стал переход на поршни с 2мя кольцами, без среднего кольца. При этом за счет одновременного изменения профиля поршня заметного возрастания расхода масла не произошло.

Какой двигатель на ваз 2106. Все автомобили ваз. Из чего состоит двигатель ВАЗ?

Основные детали двигателя автомобиля ВАЗ 2106: 1 — шкив коленчатого вала; 2 — ремень привода генератора; 3 — передняя манжета коленчатого вала; 4 — цепь привода распределительного вала; 5 — пружинная пластина; 6 — направляющая втулка; 7 — клапан; 8 — внутренняя пружина; 9 — наружная пружина; 10 – пружина рычага; 11 — регулировочный болт; 12 – рычаг привода клапана; тринадцать — распределительный вал; 14 — крышка маслозаливной горловины; 15 – крышка головки блока цилиндров; 16 — свеча зажигания; 17 – головка блока цилиндров; 18 — маховик; 19 – задняя манжета коленчатого вала; 20 — датчики давления масла; 21 — поршень; 22 — указатель уровня масла; 23 — пробка маслосливного отверстия; 24 — шатун; 25 — масляный поддон; 26 — ролик привода вспомогательных агрегатов; 27 – коленчатый вал.

Основные узлы и агрегаты моторного отсека ВАЗ 2106

Узлы и агрегаты ВАЗ 2106: 1 — радиатор; 2- аккумуляторная батарея; 3 — всасывающая труба; 4 — корпус воздушного фильтра; 5 — пробка маслозаливной горловины; 6-вакуумный усилитель тормозов; 7 — бак тормозной системы; 8 – бачок гидропривода выключения сцепления; 9 — расширительный бачок системы охлаждения; 10 — бачок омывателя; 11 — катушка зажигания; 12 — крышка (заглушка) радиатора; 13 — электровентилятор; 14 – верхний шланг радиатора; 15 — прерыватель-распределитель; 16 – крышка головки блока цилиндров.

Технические характеристики двигателя ВАЗ 2106 и описание конструкции

Автомобиль оснащен бензиновым, четырехтактным, четырехцилиндровым, рядным, восьмиклапанным двигателем, с верхним расположением распределительного вала. Система питания карбюраторная. Порядок работы цилиндров: 1-3-4-2, отсчет — от шкива коленчатого вала.

Двигатель ВАЗ 2103 отличается от двигателя ВАЗ 2106 меньшим диаметром цилиндра (76 мм против 79) и, соответственно, блоком цилиндров, размером поршня и поршневых колец, а также прокладкой ГБЦ.Головки блока для обоих двигателей одинаковые и их детали взаимозаменяемы. Цилиндры двигателя расположены вертикально в один ряд и объединены в блок. Поверх него устанавливается общая для всех цилиндров головка блока. Снизу блок цилиндров закрыт штампованным стальным поддоном, который одновременно служит емкостью для масла.

Поршни имеют два компрессионных кольца и одно маслосъемное кольцо. Коленчатый вал вращается в пяти подшипниках в блоке цилиндров. От шкива на его переднем конце клиноременная передача приводит в действие генератор и насос охлаждающей жидкости, расположенный с правой стороны двигателя.

В передней части двигателя расположен привод распределительного вала и вал привода вспомогательных агрегатов: распределителя зажигания, топливного и масляного насосов. Привод осуществляется двухрядной втулочно-роликовой цепью.

С правой стороны двигателя кроме генератора расположены выпускной коллектор, стартер и впускной трубопровод с карбюратором и воздушным фильтром. Масляный фильтр находится с левой стороны.

Для установки двигателя в сборе с коробкой передач и сцеплением использовалась трехточечная схема подвески.Две передние опоры расположены по обеим сторонам блока цилиндров и крепятся к поперечине передней подвески автомобиля. Задняя опора расположена на коробке передач и опирается на поперечину, закрепленную под полом кузова.

Эластичные подушки передних опор состоят из резины с завулканизированными стальными шайбами ​​и крепежными болтами. Для повышения жесткости опор в подушках центрального отверстия установлены пружины на основе изолирующих колец, а внутри пружин расположены резинометаллические буферы для смягчения ударов.Подушки крепятся к кронштейнам промежуточными пластинами. Правая подушка защищена от нагрева со стороны выхлопной трубы глушителей защитным кожухом.

Задняя опора также резинометаллическая, состоит из трех стальных пластин с разделяющей их резиной. Средняя пластина крепится к редуктору, а крайние – к поперечине. двигатель с задней подвеской. Между полками ригеля размещены стальные распорки, предохраняющие полки от деформации при затягивании болтов крепления.

Блок цилиндров изготовлен литьем из специального высокопрочного чугуна. Отверстия под цилиндры расточены непосредственно в блоке и в цилиндрах не используются дополнительные вставки (гильзы). Цилиндры хонингуются для получения специального профиля и обработки поверхности. По диаметру цилиндры делятся на 5 классов через 0,01 мм, обозначаемых латинскими буквами А, В, С, D и Е. Класс каждого цилиндра маркируется на нижней плоскости блока цилиндров.

Отверстия под коренные подшипники коленчатого вала растачивают вместе с крышками подшипников.Поэтому они не взаимозаменяемы ни между собой, ни с крышками других блоков цилиндров. Чтобы не перепутать крышки, на них делают маркировку. Крышки подшипников крепятся к блоку цилиндров самоконтрящимися болтами, замена которых на какие-либо другие недопустима.

Вал привода вспомогательных агрегатов вращается в двух втулках, запрессованных в блок цилиндров. Передняя втулка сталеалюминиевая, а задняя металлокерамическая, бронзографитовая. Запасные части поставляются с втулками номинальных и ремонтных размеров с уменьшенным на 0 внутренним диаметром.3 мм.

Поршни отлиты из алюминиевого сплава. Наружная поверхность поршня покрыта тонким слоем олова для улучшения его приспособляемости к стенкам цилиндра. Для компенсации неравномерного теплового расширения юбка поршня имеет сложную форму. Он имеет коническую форму и овальную форму в поперечном сечении. Поэтому диаметр поршня необходимо измерять только в плоскости, перпендикулярной поршневому пальцу и на расстоянии 52,4 мм от днища поршня.

По наружному диаметру поршни (как и цилиндры) делятся на пять классов: А, В, С, D и Е через 0.01 мм, а по диаметру отверстия под поршневой палец — на три разряда через 0,004 мм. Категория обозначается краской на торце (первая — синяя, вторая — зеленая, третья — красная). Класс поршня (латинская буква) и категория (номер) указаны на головке поршня.

В качестве запчастей поставляются поршни классов А, С, Е, которых вполне достаточно для подбора поршня к любому цилиндру, так как поршни и цилиндры делятся на классы с некоторым перекрытием по размерам.

Отверстие под поршневой палец смещено от оси симметрии на 5 мм в правом двигателе. Поэтому на поршне имеется метка в виде буквы Р для правильной ориентации поршня в цилиндре. Этикетка должна быть обращена к передней части двигателя.

С 1986 года ремонтные поршни для всех моделей двигателей ВАЗ выпускаются с увеличенным на 0,4 и 0,8 мм наружным диаметром. До 1986 года ремонтные поршни для двигателей 2103 и 2106 выпускались с прибавкой 0.4; 0,7 и 1,00 мм.
Поршни двигателей 2103 и 2106 отличаются только размером (диаметром).

Поршневые кольца изготовлены из чугуна. Верхнее компрессионное кольцо с хромированной внешней поверхностью. Нижнее компрессионное кольцо скребкового типа, фосфатированное.

Поршневые пальцы запрессованы в верхнюю головку шатуна и свободно вращаются в бобышках поршня. По наружному диаметру пальцы делятся на три категории через 0,004 мм. Категория пальца отмечена на его конце соответствующим цветом: 1-й — синий, 2-й — зеленый и 3-й — красный.

Шатун стальной, кованый. Нижняя головка шатуна разъемная, в ней установлены шатунные вкладыши. Шатун обрабатывается вместе с крышкой, поэтому они не взаимозаменяемы с крышками других шатунов. Чтобы не перепутать шатунные крышки при сборке, на шатуне и его крышке (сбоку) выбиты номера цилиндров, в которых они установлены. При сборке номера на шатуне и крышке должны быть с одной стороны.

Коленчатый вал отлит из высокопрочного чугуна и имеет пять опорных (коренных) шеек, закаленных током высокой частоты на глубину 2–3 мм. На заднем конце коленчатого вала имеется гнездо, куда вставляется подшипник первичного вала коробки передач. Смазочные каналы в шейках коленчатого вала закрыты колпачковыми пробками, которые для надежности запрессованы и нарезаны резьбой в трех точках.

Для продления срока службы коленчатого вала возможна перешлифовка шеек коленчатого вала при износе или повреждении их поверхностей.Шлифовкой диаметры шеек уменьшают на 0,25; 0,5; 0,75 и 1,00 мм.

Осевое перемещение коленчатого вала ограничивается двумя упорными полукольцами, установленными в блоке цилиндров с обеих сторон заднего коренного подшипника. С лицевой стороны подшипника размещено сталеалюминиевое полукольцо, а с задней — металлокерамическое (желтое).

Вкладыши коренных и шатунных подшипников тонкостенные биметаллические сталеалюминиевые. Вкладыши 1-го, 2-го, 4-го и 5-го коренных подшипников имеют канавку на внутренней поверхности (с 1987 г. нижние вкладыши этих подшипников устанавливаются без канавки).Вкладыши среднего коренного подшипника отличаются от остальных вкладышей отсутствием канавки на внутренней поверхности и большей шириной. Все вкладыши шатунных подшипников не имеют канавок, идентичны и взаимозаменяемы. Ремонтные вкладыши выполнены увеличенной толщины под шейки коленчатого вала, уменьшенные на 0,25; 0,5; 0,75 и 1 мм.

Маховик чугунный и имеет штампованный стальной зубчатый венец для пуска двигателя стартером. Маховики взаимозаменяемы, так как балансируются отдельно от коленчатого вала.Маховик отцентрован передним подшипником коленчатого вала первичного вала коробки передач.

Маховик крепится к фланцу коленчатого вала шестью самоконтрящимися болтами, под которыми находится одна общая шайба. Эти болты нельзя заменять другими.

Четырехцилиндровый карбюраторный двигатель ВАЗ 2106 представляет собой рядную силовую установку с вертикальным ходом поршневой группы. Вывих распределительного вала находится вверху в головке блока цилиндров.

Типы двигателей ВАЗ 2106

Линейка двигателей ВАЗ шестого поколения представлена ​​3 типами двигателей:

  1. Продукт, у которого объем двигателя равен 1.6 литров. Это самый востребованный агрегат семейства классических автомобилей данной модели.
  2. Изделие с мотором, объем которого приближается к 1,3 литра. Отличие от основной силовой установки в том, что в этом агрегате длина хода поршневых элементов меньше на 1,4 см. Соответственно, изменения коснулись и таких элементов двигателя, как блок, коленчатый вал и узлы цепи ГРМ. также в топливной системе применен другой карбюратор.
  3. Изделие с мотором, объем которого почти 1.5 литров. Отличием от штатного карбюраторного агрегата является диаметр поршневой группы, который на 0,03 см меньше стандартного диаметра цилиндра. Это привело к изменению параметров блока и шатунно-поршневых элементов.

Штатный двигатель ВАЗ 2106 — результат модернизации двигателя Тройки. В результате этого усовершенствования мощность двигателя была увеличена до 75 л.с. при достижении крутящего момента 116 Нм. Диаметр цилиндра 7.9 см.

Тюнинг двигателя ВАЗ 2106

Качественный тюнинг двигателя призван повысить параметры динамичности силовой установки. Методы настройки:

  • форсировка двигателя «шестерка»;
  • чип-тюнинг двигателя
  • ;
  • установка более прогрессивной системы зажигания на автомобиль.

Большим прорывом в тюнинге двигателей можно считать увеличение хода поршня и диаметра цилиндра. Если в первом случае необходимо заменить коленчатый вал, что очень дорого, то во втором моменте проще использовать ремонтные (увеличенные) цилиндры.Также практикуются поршневые изделия других модификаций, которые потребуют хонингования отверстий гильз. Для увеличения степени сжатия требуется обработать прокладку ГБЦ.

Одним из эффективных способов тюнинга двигателя может стать т.н. доработка силовой установки, представляющая собой перечень мероприятий по агрегату, приводящих к улучшению динамических характеристик мотора. Основные шаги при выполнении тонкой настройки:

  1. снижение весовых характеристик коленчатого вала и шатунно-поршневой группы.
  2. Шлифовка и притирка сопрягаемых поверхностей коллекторов.
  3. Калибровка и настройка электронных комплексов, отвечающих за работу моторного блока.
  4. Увеличение или уменьшение передаточного числа.

Углубленный тюнинг двигателя ВАЗ 2106 в первую очередь связан с подбором и установкой коленвала особого типа вместо штатной детали. Такая деталь крепится с кривошипом большего размера. Под блок, расточенный под поршневую группу увеличенного диаметра, выбирают цилиндры, оснащенные Т-образными кольцами компрессионного типа.

Далее проводится технологическая корректировка настроек всех составных элементов двигателя с основной задачей увеличения степени сжатия в цилиндре двигателя. Этот показатель напрямую связан с угловым значением фаз газораспределения и положением дроссельной заслонки.

Изменение положения вала газораспределения осуществляется приводом регулируемого типа, что позволяет заполнять камеру сгорания топливом с повышенной концентрацией воздуха.Наиболее эффективным вариантом тюнинга двигателя является установка турбины на силовую установку и оборудование. аппарат так называемый «прямоток», т.е. выходная система прямоточного выхода газов. Выбор такого вспомогательного оборудования желательно делать со специалистом по двигателям. Если машину усовершенствовать турбиной, это сильно повысит динамические параметры двигателя.

Такой вид модернизации, как чип-тюнинг двигателя, позволяет оптимизировать функциональность автомобиля.Изменение динамических параметров происходит без применения механических доработок. Такая услуга проводится исключительно в автомобиле, где есть система ЭБУ. Наличие соответствующего ПО в ЭБУ позволяет контролировать и изменять настройки зажигания, подачи топлива, расходомера и т.д.

Одним из прогрессивных способов тюнинга двигателя является регулировка системы зажигания автомобиля. Для этих целей практикуется установка электронного коммутационного зажигания, которое среди автолюбителей называется бесконтактным, т.е.е. без участия механических коммутационных элементов (контактов прерывателя). Помимо этого необходимо менять свечные элементы системы на более качественные изделия.

Тактико-технические характеристики автомобиля ВАЗ 2106 шестерка

Максимальная скорость: 150 км/ч
Время разгона до 100 км/ч: 17,5 с
Расход топлива на 100 км в городе: 10,1 л
Объем топливного бака: 39 39 39 39 вес: 1035 кг
Допустимая полная масса: 1435 кг
Размер шин: 175/70SR13

Технические характеристики двигателя

Расположение: Фронт, длина
Емкость двигателя: 1569 CM3
95128 Мощность двигателя:
95 HP
Количество ходов: 5400
8 Торм: 116/3000 NM
Система снабжения: Carbretor
Turbo: NO
8 Механизм распределения газа: ОАО
Расположение цилиндров:
8.
8 Количество цилиндров:
4
99128 Цилиндр Диаметр: 79 мм
ход: 80 мм
Соотношение компрессии: 8.5
Количество клапанов на цилиндр: 2
Рекомендуемое топливо: АИ-92

Тормозная система

Передние тормоза: Диски
Задние тормоза: Барабаны

Рулевое управление

Тип рулевого управления: Червячный редуктор
Усилитель рулевого управления: Нет

Трансмиссия

Привод: Задний
Количество передач: Механическая коробка — 4
Передаточное число главной пары: 4,1

Подвеска

Передняя подвеска: двойной поперечный рычаг
Задняя подвеска: винтовая пружина

Корпус

Тип кузова: Седан
Количество дверей: 4
8 Количество мест: 5
8 Машина Длина: 4166 мм
8 Машина Ширина: 1611 мм
Машина Высота: 1440 мм
колесная база : 2424 мм
Колея передняя: 1365 мм
Колея задняя: 1321 мм
Дорожный просвет (клиренс): 170 мм
Объем багажника: 345 л 345 л

Производство

Год выпуска: с 1976 по 2005

Модификации ВАЗ 2106

ВАЗ-21061 — двигатель ВАЗ-2103 объемом 1500 см3.Изначально этот индекс должен был обозначать специальное издание для Канады, которое предусматривало оснащение специальными бамперами — алюминиевыми, без клыков, с накладками и законцовками из черного пластика.

ВАЗ-21062 — экспортная модификация ВАЗ-2106 с правым рулем.

ВАЗ-21063 — двигатель ВАЗ-21011 улучшенной комплектации, с датчиком давления масла и с электровентилятором вместо крыльчатки с ременным приводом (в варианте допускался ременный привод).

ВАЗ-21064 — экспортная модификация ВАЗ-21061 с правым рулем.

ВАЗ-21065 — модернизированная модификация с улучшенным оснащением, выпускалась в 1990 — 2001 гг. Отличалась от базовой модели более мощным генератором, пятиступенчатой ​​коробкой передач, редуктором заднего моста С передаточным числом 3,9, бесконтактной системой зажигания, Solex карбюратор (21053-1107010), галогеновые фары, обивка сидений и подголовников, а также штатный задний противотуманный фонарь и электрообогрев заднего стекла.Комплектация 21065-01 комплектовалась двигателем от модели 2103.

ВАЗ-21066 — экспортная модификация ВАЗ-21063 с правым рулем.

ВАЗ-21067 — сборка «ИжАвто». Двигатель ВАЗ-21067, отличающийся от базового наличием системы впрыска топлива с каталитическим нейтрализатором, что обеспечило соответствие нормам токсичности Евро-2.

ВАЗ-21068 — выпущен как носитель агрегатов на период доводки новых двигателей ВАЗ-2108 и ВАЗ-21083.

ВАЗ-21069 — автомобили производились для спецслужб. Внешне он полностью идентичен ВАЗ-2106, но с двухсекционным РПД ВАЗ-411 мощностью 120 л.с. С 1983 года мог устанавливаться двигатель ВАЗ-413 мощностью 140 л.с., а с 1997 года универсальный РПД для заднеприводных и переднеприводных ВАЗ-415.

ВАЗ-2106 «Турист» — пикап со встроенным в кузов тентом, созданный по заказу техдирекции. Проект был отвергнут головным управлением завода, а единственный серебряный экземпляр был перекрашен в красный цвет и в дальнейшем использовался как внутренний технико-технический.

ВАЗ-2106 «Полвосьмого восьмого» — единственный экземпляр, изготовленный по специальному заказу, полученный от Л.И. Брежнева или кого-либо из его окружения после демонстрации опытного ВАЗ-2107 высшему руководству СССР в 1979 году. Кроме экспортных бамперов , отличался сиденьями и решеткой радиатора от 2107, а также модифицированным под ее установку капотом.

ВАЗ-2106 – настоящая классика советского автомобилестроения. Автомобиль выпускался долгое время после развала Союза, что объясняется его невероятной надежностью.Кроме того, он выделяется на фоне других автомобилей отечественного производства удивительной ремонтопригодностью буквально каждого узла, доступностью запчастей, неограниченными возможностями модернизации.

Важным преимуществом ВАЗ-2106 является используемый в этом автомобиле двигатель. Этот четырехтактный агрегат, оснащенный до 2002 года карбюраторной, а затем – инжекторной и системой зажигания топлива, может работать на бензине даже самого низкого качества, редко выходит из строя в сильные морозы, может успешно эксплуатироваться практически в любых условиях.Любая его проблема устраняется даже без участия специалиста – с текущим ремонтом легко справится любой мало-мальски опытный автомобилист.

Масса двигателя ВАЗ-2106

На автомобиле ВАЗ-2106 вес двигателя без коробки передач составляет 121 килограмм. Поэтому данный агрегат настоятельно не рекомендуется пытаться снимать или перемещать в одиночку — это прямой путь к серьезной травме. Лучше всего привлечь помощника, который сможет подстраховать вас в процессе демонтажа или установки мотора.

Со всем необходимым оборудованием, включая и головку блока цилиндров, и систему зажигания, двигатель будет весить еще больше — 140 килограммов.

Наконец, вместе с редуктором и присоединенными к нему устройствами это значение увеличится еще на 26 килограммов.

Как видите, вес вполне можно назвать существенным недостатком автомобиля перед импортными аналогами. Для его снижения, увеличения мощности, а также для улучшения динамических характеристик многие водители сегодня устанавливают детали из сплавов легких металлов.

В 1984 году на Болгарском автопредприятии была выпущена дизельная версия «шестерки». Замена бензинового двигателя на мотор, работающий на дизельном топливе, не сильно повлияла на характеристики автомобиля. Во-первых, болгарам не удалось увеличить мощность силового агрегата. Во-вторых, его вес увеличился примерно на 10 килограммов, что тоже можно назвать минусом переделки.

Другие характеристики двигателя ВАЗ-2106


Вес мотора хоть и важная, но далеко не главная его характеристика.Именно поэтому мы решили рассказать о других особенностях силового агрегата, устанавливаемого на различные модификации «шестерок». Например, мощность двигателя на карбюраторных моделях составляла 77 лошадиных сил. После перехода на инжектор он упал до 75 литров. С участием. Однако данный параметр всегда можно увеличить серией улучшений.

Диаметр цилиндра силового агрегата ВАЗ-2106 составляет 79 миллиметров, крутящий момент может достигать 3000 об/мин, рабочий объем 1568 кубических сантиметров. Наконец, степень сжатия мотора равна 8.5 атмосфер, а ход поршня 80 миллиметров.

Слабые стороны двигателя ВАЗ-2106

Двигатель автомобиля ВАЗ-2106 является модификацией силового агрегата от Тройки. Вполне возможно, что именно поэтому ряд недостатков предшественников. Отечественные умельцы научились диагностировать проблемы с двигателем чуть ли не по звуку. В качестве примера приведем несколько симптомов поломок, а также расскажем, какие элементы двигателя могли выйти из строя:


ВАЗ Лада 21011 1.6 группа 2 (1976)

Блок Несущий кузов из стали

св.Брундза в Акрополе ’77

Группа/Класс 2 Номер омологации: 1680
Активные годы 1974-1978 Начало сертификации: 07.01.1976
Окончание сертификации: 31.12.1981
Двигатель
Тип ВАЗ, рядный 4-цилиндровый, 4-тактный, бензиновый двигатель расположен спереди продольно
Вместимость 1566 куб.см WRC: 1566 куб.см
Диаметр x Ход (мм) 79.0 х 80,0
Степень сжатия 8,5:1
Выходная мощность — крутящий момент
Коренные подшипники Чугунный коленчатый вал с 5 коренными подшипниками диаметром 50,8 мм, шейка шатунного подшипника диаметром 47,8 мм длина шатуна между центрами 136 мм, диаметр туннеля шатунного подшипника 51,3 мм, поршень из алюминиевого сплава с высотой сжатия поршня 37,9 мм и диаметром пальца 22 мм
Материалы : чугун, расстояние между отверстиями 95 мм ГБЦ: алюминиевый сплав с обратным потоком и клиновидными камерами сгорания
Кулачки/клапаны одинарные верхние распределительные валы (SOHC), цепной привод 2 клапана/цил.- всего 8 клапанов. Диаметр впускных клапанов 37 мм, диаметр выпускных клапанов 31,5 мм. 2 винтовые пружины на клапан
Аспирация натуральный, 1 х М3К 2106-1107010 карбюратор
Зажигание с прерывателями контактов, порядок срабатывания 1-3-4-2 Аккумулятор 12 В
Система охлаждения с водяным охлаждением с рубашкой, насосом, радиатором, 4-лопастным вентилятором диаметром 320 мм и термостатом 9 л
Система смазки мокрый картер 3.75 л
Трансмиссия
Тип задний привод Лада 21011-1700010, 4 МКПП
Передаточные числа коробки передач постоянная: 1,350/1 (27/20)
1-я: 2,96/1 (33/15)
2-я: 1,82/1 (27/20)
3-я: 1,30/1 (23/24)
4-я: 1,00/1 (-)
Р: 3,87/1 (34/15 x 29/17)
константа: 1,47/1 (28/19)
1-я: 3,24/1 (33/15)
2-я: 1,99/1 (27/26)
3-я: 1.41/1 (23/24)
4-я: 1,00/1 (-)
R: 3,87/1 (34/15 x 29/17)
Дифференциальное отношение 4,3/1 (43/10), 4,44/1 (40/9), 4,77/1 (43/9) Гипоидная спирально-коническая шестерня заднего дифференциала
Муфта одинарная сухая пластина, диаметр 200 мм
Шасси-кузов
Тип с каркасом безопасности. Стальной кузов 4-дверного седана со стальными бамперами
Передняя подвеска двойные поперечные рычаги, цилиндрические пружины, телескопические амортизаторы и стабилизатор поперечной устойчивости
Задняя подвеска ведущая ось с 4 продольными радиусными рычагами, цилиндрическими пружинами и телескопическими амортизаторами
Система рулевого управления червяк и ролик (без сервопривода) 3 оборота от упора до упора
Тормоза передние сплошные диски диаметром 253 мм с 2-поршневым суппортом диаметром 48 мм, задние барабаны диаметром 250 мм с 1 двухпоршневым суппортом 19.Диаметр поршня 05 мм двухконтурный (без сервопривода)
Размеры
длина: 4,073 м (160,4″) ширина: 1,511 м (63 дюйма) высота: 1,440 м (56,7″)
колесная база: 2,424 м (95,4 дюйма) передняя гусеница: 1,365 м (53,7 дюйма) задняя колея: 1,321 м (53 дюйма)
Диски — шины 5 х 13 дюймов 175/70 СР13
Вес 965 кг
Топливный бак 39 л

666

VAZ LADA 1500 21043 1.5 станции Wains Технические характеристики, размеры

9.90 RWD

VAZ Lada 1500 21043 1.5 вокзала Wazon Engine Engine Engine

Тип двигателя — Количество цилиндров: Встроенные 4
код двигателя: — тип
Топливо: Petrol
Топливная система: 1 Solex карбюратор
Охлаждающая жидкость: Вода
Выравнивание двигателя: Transverse
Размер двигателя — Смещение двигателя — Емкость двигателя: 1499 см3 или 91.5 Cu-in
Roor X Shipp: 82.00 x 71.00 мм
3,23 x 2,8 дюйма
Количество клапанов: 8 клапанов
аспирация: N / A
Соотношение компрессии: 9.90 9.90
Максимальная мощность — Выходная мощность — мощность: 72 PS или 71 BHP или 53 кВт @ 5550 об / мин.
Максимальный крутящий момент: 118.0 нм или 87 lb.ft @ 5550 RPM
Коробка передач — Количество скоростей:

ВАЗ Лада 1500 21043 1.5 Универсал Расход топлива (экономичный), выбросы и запас хода

Емкость топливного бака: 7 л 90 3 81 909 галлонов Великобритании
11,9 галлонов США

Как выбрать поршневые кольца для расширения поршня. Пидбир поршня ваз к цилиндру по диаметру и ваз

  • нагар на днище и в канавках под кольца;
  • щели и щели на стенах;
  • износ по диаметру;
  • износ канавок под поршневые кольца;
  • Я открыл депозит на бобинах.

Копоть снизу удаляют тупым металлическим скребком или металлическим щитком, смачивая сажей впереди нагар.

Отложения из пазов удаляются специальными насадками. На наличие трещин в поршне указывают на слух, для чего поршень берут за головку, а по спинке наносят легкие удары металлическим предметом. Глухой, древесный звук свидетельствует о наличии трещин.

Рис. Насадка для удаления нагара из поршневых канавок.

Поршни, которые могут иметь большой износ по диаметру, трещины и глубокие вмятины, подлежат замене.Изношенные канавки под поршневые кольца могут быть обработаны и увеличены по высоте на токарном станке для дополнительной насадки, представляющей собой кольцо наружного диаметра, равного внутреннему центрирующему ремню поршня. На кольцо, вставленное в патрон версты, надевают поршень и крепят его болтом с проушиной. Болт соединен с поршнем сзади с помощью поршневого пальца и проходит через шпиндель версат. На затворе болт крепится гайкой. Канавки на поршнях должны быть обработаны штуцерами установленных расширителей поршневых колец.

Рис. Поршневая установка с поршневыми канавками:
1 — поршневой палец; 2 — токовое кольцо; 3 — болт с проушиной; 4 — гайка; 5 — верстовое веретено; 6 — верстовый патрон.

Вскрыть зазоры в шпульках для ремонта горловины и увеличения диаметра поршневого пальца за вспомогательной горловиной с прямым хвостовиком. Недопустимо стопорить короткие гребни, т. к. легко нарушить перпендикулярность пальца от поршня; По этой причине необходимо изменить перпендикулярность осей на специальном удлинителе.

Рис. Повторная проверка перпендикулярности оси поршневого пальца.

Поршень надевается на палец и крепится вплотную к упору. При этом штифт индикатора, укрепленный на стержне, сцепится с поршнем и стрелка индикатора даст чистый вздох. Отметив показание индикатора, поршень поднимают и натягивают на палец другой стороной. Разницу в показаниях индикатора можно изменить на 0.05 мм. В противном случае поршень необходимо отклонить.

Поршни

Поршни подбираются таким же образом до переборки ремонтных цилиндров. Число большего диаметра поршня забивается снизу. Кожаный поршень подбирается к цилиндру индивидуально для подгонки необходимого зазора. Величина зазора определяется путем растяжения линии-щупа между поршнем и цилиндром за вспомогательным динамометром сбоку, доходящим до отверстия спинки.Зусилля на динамометре час, щупы рух_в через щель виноваты, что лежат на полях.

Рис. Проверить зазор между поршнем и цилиндром:
1 — динамометр; 2 — шов-зонд.

По ширине линейки-зонда поршень подобран с таким рычанием, чтобы жилы свободно проходили по всей длине цилиндра под легким нажимом руки, но не продвигались по валу с вертикальное положение цилиндра.Крим зазор, при подборе поршней, также їх вага. Розничная цена на вазу алюминиевых поршней в одном комплекте может быть не более 5 г.

Кольца поршневые Пидбир

В случае износа поверхности цилиндра и использования пружинистости цилиндра заменить на новый ремонтный объем, подтверждающий ремонтный объем поршня и цилиндра. Номер ремонтного значения диаметра поршневого кольца наносится на второй торцевой поверхности замка. На цилиндр и поршень подобраны новые кольца.

Рис. Проверка зазора у стержня поршневого кольца.

Чтобы подобрать кольцо на цилиндр, необходимо установить его в цилиндр, поршнем и щупом проверить зазор у стержня. Если зазора нет, или вин мало, то подпилить палку напильником до нормального размера. Если зазор больше нормы, то кольцо для этого цилиндра не подходит.

Рис. Вимирювання зазора в канавке поршневого кольца.

Подобрать кольцо вдоль поршня, сдвинув колесо, «прокатить» вокруг канавки поршня, а затем измерить зазор в канавке поршневого кольца щупом. При установке кольца в траншею или с небольшим зазором торцевая часть кольца шлифуется вручную на листе наждачной бумаги, укрепленной на плоской деревянной пластине.

Гнездовые клетки переваривают на специальном устройстве. В этом случае величина натяжения обусловлена ​​зазором в стержне кольца, вставляемого цилиндром.


Рис. Повторная калибровка пружин поршневых колец.

Ремонт поршневого пальца

Поршневые пальцы при износе диаметром более 0,5 мм заменяют, а при износе менее 0,5 мм — перешлифовывают на меньший размер (как палец большего ремонтного размера), хромируют или раздали.

Палец затачивается на кругло-шлифовальном или токарном станке с помощью специальной опорно-заточной насадки. Все навесное оборудование наращивается электродвигателем с точильным камнем, размещается в опоре токарного станка.

Рис. Распределение поршневых пальцев:
1 — рама; 2 — матрица; 3 — поршневой палец; 4 — основание.

Початок размера пальца відновлюют его хромом или распределительным. Раздача осуществляется на специальной насадке, которая образована из основания, матрицы и оправки (пуансона). Палец нагревают до температуры 800-900°С и помещают рядом с матрицей, затем пальцы помещают в середину под давлением пресса или ударами молотка продавливают оправку.Матрица окружает расширение пальца и придает ему правильную форму. После выдачи палец должен быть запаян в оливу с дальним выходом и отшлифован под номинальный размер.

Ремонтный или новый поршневой палец подбирается по втулке шатуна и отверстиям шпульки поршня.

Характеристики

Комплектация и складывание поршня с шатуном двигателя ВАЗ

Поршень подготовка из алюминиевого сплава и покрытие оловянным шариком для повышения производительности.Задняя часть поршня в поперечном сечении имеет овальную форму и конечную высоту. Поэтому к диаметру поршня следует относиться очень серьезно только в плоскости, перпендикулярной поршневому пальцу и на расстоянии 52,4 мм от днища поршня.

Отверстие поршневого пальца смещения по оси симметрии на 2 мм правого бика двигуна. Для правильной установки поршня в цилиндр я вскрыл поршневой палец и метку «Р», так как виновата задняя часть передней части двигателя.

Поршни ремонтно-ремонтные с 1986г. для всех моделей двигателей изготавливаются большего диаметра 0,4 и 0,8 мм. До 1986 года рок. выпущены поршни опережающих ремонтных расширений: для двигателей 2101 и 2103 — с увеличением 0,2; 0,4 и 0,6 мм; для 2105 и 21011 — с увеличением 0,4 и 0,7 мм.

Поршневые кольца , подготовленные с чавуном. Наружная поверхность верхнего компрессионного кольца хромирована и может иметь бочкообразную форму. Нижнее компрессионное кольцо — скребкового типа (с витком на наружной поверхности), фосфатированное.Маслосъемное кольцо имеет отверстия для масла, отводимого из цилиндра, и внутреннюю витую пружину (растяжку).

Палец поршневой — стальной, трубчатый с нарезкой, запрессован в верхней головке шатуна и свободно закручен в бобышках поршня.

Шатун — стальной, кованый, с нижней розеткой, в которую установлены вкладыши шатунного подшипника. Шатун поворачивается вместе с крышкой, в звене с кулисой, когда цифры на шатуне сложены, а крышки одинаковые.

Зазор между поршнем и цилиндром (для новых деталей) до 0,05-0,07 мм. Вино определяется миром цилиндров и поршней и обеспечивается установкой поршней того же класса, что и цилиндр. Максимально допустимый зазор (при износе деталей) – 0,15 мм. Примечание. Диаметр поршня измеряется в плоскости, перпендикулярной поршневому пальцу, на расстоянии 52,4 мм от днища поршня. По диаметру поршня пять классов (A, U, Z, D, E) делятся через 0.01 мм, а по диаметру открыть поршневой палец — три разряда через 0,004 мм. Класс поршня (буква), которая открывается под поршневым пальцем (номер), указан на днище поршня.

Что касается двигателя, находящегося в эксплуатации, зазор превышает 0,15 мм, то важно переподобрать поршни к цилиндрам, чтобы зазор был как можно ближе к розрачанку.

Поршни классов А, С, Е поставляются в ЗИП. Этих классов достаточно для подбора поршня к любому цилиндру при ремонте двигуна, фишки поршня и цилиндры разбиваются на класс с небольшим перекрытием диаметров.

Хранение . Прежде чем поднять, поднесите палец к поршню этого шатуна. Для новых деталей класс раскрытия пальца у шатуна и поршней обусловлен одинаковым классом пальца. Для деталей, бывших в эксплуатации, для должного успеха еще важнее, чтобы поршневой палец был смазан моторным маслом, входя в отверстие поршня или шатуна простым нажатием большого пальца и не выпадая из него.Замените опускающийся палец на другой, я войду в категорию. Если поршень вставлен в палец третьей категории, то замените поршневой палец и шатун.

Хранение шатунно-поршневой группы выконується в порядке обратной сортировки. После установки поршневого пальца смажьте его моторным маслом через отверстие в бобышках поршня. Установите поршневые кольца в указанном порядке. Нанесите моторное масло на канавки на поршневых кольцах поршней. Сориентировать поршневые кольца таким образом, чтобы замок верхнего компрессионного кольца загнулся под капот 0 замка верхнего компрессионного кольца Установить нижнее компрессионное кольцо изгибом вниз.Если на кольце нанесена метка «Верх» или «ВЕРХ», то устанавливайте кольцо меткой вверх (к низу поршня). Перед установкой маслоотводящий участок перевернуть, чтобы штифт пружинного расширителя выдвинулся со стороны протилевого замка кольца.

Визуальная повторная проверка на наличие трещин. Блок проверяется на герметичность. Район розового блока цилиндров с головкой проверяется на дополнительные магистрали и набор щупов; с допуском до 0.допускается 1 мм. Для превышения допустимого поверхность обрабатывается на плоскошлифовальном станке, зная шар материала, но не превышающий 0,2 мм. При перепроверке цилиндров визуально перепроверяют раму оригинального зеркала. Не допускается появление на зеркале вибоина и глубокого нижнего белья. Степень износа цилиндра определяют по изменению геометрических параметров: овальности, конусности, бочкообразности, а также по скоротечному износу. Для определения размеров элементов цилиндропоршневой группы диаметр цилиндра измеряют расточкой, перемещая ее при малых диаметрах, а диаметр поршня микрометром.Вариация диаметра цилиндра осуществляется на четырех поясах, первый из которых располагается на ширине 5 мм в районе розеточной части блока цилиндров, а по накожной движущей силе индивидуально выбираются три линии: средняя ремень — в середине хода поршня, верхний и нижний — в середине верхнего хода и нижней кромки. Конусность и бочкообразность определяют по разности, вычитаемой из диаметра цилиндра трех рабочих лент.Конус не виновен в превышении 0,1 мм. Овальность цилиндра определяется разностью 1-го диаметра двух взаимно перпендикулярных венцов на одном ремне. Паровой тип модели двигателя изменить на 0,04…0,07 мм. Зазор между поршнем и цилиндром уменьшен за обшивку цилиндра окремо. Этот зазор определяется как разница между внутренним диаметром цилиндра и диаметром вала поршня, которая измеряется по прямой от дна поршня или от нижней кромки.Максимальный износ цилиндров 0,08…0,25 мм (запас из-за фирменного вибратора). Например, зазор нужно вводить на допустимой границе, цилиндры нельзя затачивать; достаточно установить новые поршневые кольца. Если зазор превышает максимально допустимое значение, цилиндры (гильзы) необходимо рассверлить заново. Остаточный диаметр цилиндра под расточкой определяют путем прибавления к минимальному диаметру монтажного зазора (0,03 мм) между поршнем и цилиндром.Кроме того, выплатить припуск 0,02…0,03 мм на хонингование. После хонингования получается такой диаметр, что при установке обратного ремонтного поршня зазор (не отклоняйтесь от границы!) между цилиндром и поршнем не превышает допустимого (0,025…0,070 мм) . Как только расстояние между поршнем и цилиндром превышает допустимое, цилиндры расширяются под ближайший ремонтный предел. При повороте цилиндров крышки коренных подшипников устанавливаются затяжкой их крепления с откидным моментом.За один проход пробега берут трохи более 0,05 мм материала. Для кратчайшей полировки кольца необходимо обработать поверхность цилиндра хонингованием. После хонингования 70…80% рабочей площади поршневых колец прилипает к цилиндру, площадь заглубляется, так что защита того колеса защищена. Как будто зазор между поршнем и цилиндром был изменен, выяснилось, что винты не выходили за допустимые пределы, а необходимость замены поршневых колец через их износ, цилиндры не растут, а хонингуются.При хонинговании «ёршиком» необходимо делать шаг, чтобы частицы металла не растрачивались на глазах.

Несмотря на то, что детали шатунно-поршневой группы не повреждены и мало изношены, их можно снова менять. Поэтому при оформлении необходимо помнить о них, чтобы можно было поставить реквизиты на лишний месяц. Поршневые пальцы отвечают только за помощь пресса. Застопоривание молотком не допускается. Перед складыванием поршневой палец поднимается к поршню.Допустимым считается такой износ, когда палец не выпадает из поршня, как если бы он был оставлен так, чтобы палец находился в вертикальном положении, и, пропитавшись моторным маслом, попадал в отверстие поршня при нажатии на рука. По мере выпадения поршневого пальца из поршня его заменяет палец наступательного размерного класса. Если в поршнях установлен поршень остального класса, то поршень заменяется сразу пальцем. При снятии пальца запрессовать его в головку шатуна с натягом, для облегчения этой операции шатун нагревают спереди, остекловывая его в печи при температуре 240°С… 280°С, не менее 15 минут, а для мощности печи — в кипящем масле. Для облегчения складывания рекомендуется также поршень возле сосуда нагреть водой до температуры 15…75°С, а поршневой палец смазать машинным маслом. Нажмите пальцем на шатуны бажано, чтобы помочь специальной пристройке. После охлаждения поршневой палец следует дополнительно смазать моторным маслом через отверстие в бобышках поршня. Поршень с шатуном свинчивают так, чтобы стрелка на дне поршня была выпрямлена со стороны отверстия для выхода масла на нижней головке шатуна.

Поршни к цилиндрам

При подборе поршня к цилиндру виноват накладной зазор. При этом следует выбирать диаметр их деталей и обеспечивать установку поршней одного размерного класса с одним цилиндром. Запчасти могут поставляться с поршнями промежуточных классов по диаметру, например, А, С или Е. Этих классов достаточно для подбора поршня к любому цилиндру, поэтому поршни и цилиндры делятся на классы с небольшим перекрытием.Форт, Цилиндров Кластив в и д Може Подитий Поршень Клаус С. Поршень той W Класса Може Подитий и Знощенных Цилиндров Класса А І В. Якщо Гилзи Цилиндров Не вымагют Ролливания, а Поршень Та Килця заметит выдающийся Нови, Рекомендую Зелькал . бумага мелкозернистая или хонинговальная, для улучшения округлости кольца к цилиндрам. Повышенную укороченность следует применять по диагональной прямой, не допуская вертикального перемещения. Поршни перед доводкой и ремонтом расточки цилиндров осторожно подхватывают за вертлюг, необходимый для протягивания щуповой магистрали, которая вставляется в зазор между поршнем и гильзой цилиндра.Усилие протягивания стрічки севной товщины (примерно равной номинальному зазору между поршнем и цилиндром) шириной около 13 мм может быть в пределах 3,5…4,5 кгс. Прострочите строчку в плоскости, перпендикулярной оси поршневого пальца. В целях обеспечения правильной подборки поршня к цилиндру поршень выполнен обвязочно-бути без поршневого пальца, что при холодном поршне способствует правильному расширению ступичных подшипников. В этот момент поршень устанавливается у цилиндра задом вверх, иначе при растяжении магистраль «вгрызается» в конус поршня.

Ремонтируем двигатель


До этого как ставить новые поршни на двигуны, а значит, перемаркировать их и подобрать в таком ряду, что бы вонь бежала после занятий того ваг. Все маркировки наносятся клеймом на днище поршня.

Маркировка поршня и шатуна;

Во-первых, поршни можно отрегулировать под одинаковый диаметр. Первые пять классов: A, B, C, D, E. Разница в диаметрах между остальными классами равна 0.01 мм. Так как поршень может складываться, то измерение первого диаметра проводят только в плоскости, перпендикулярной поршневому пальцу — на расстоянии 51,5 мм от днища поршня.

По другому поршни расширяются за пределы диаметров, размыкают поршневой палец. Различают три класса: класс 1, класс 2 и класс 3. Крокодил между ними становиться 0,004 мм. До конца поршневых пальцев видно, что в прицеле цветных самодовольных тоже есть знак. Синяя метка означает, что поршневой палец лежит до первого класса, зеленая – до другого, красная – до третьего.За массой три группы поршней: нормальная, плюс 5 грамм, минус 5 грамм. На один двигатель устанавливайте поршни только с одинаковыми номиналами. При установке поршней ремонтных расширений вони готовят большего диаметра и двух видов: диаметр первых увеличивают на 04 мм, других — на 08 мм. Величина 0,4 мм указывает на штамп трикотажа на днище поршня, а величина 0,8 мм — на видимый квадрат. Кольца ремонтантного розмарина могут быть одинаковыми у розмаринов и обозначаться как «40» и «80».

Также клеймо нанесено на днище поршня по стрелке 2). Он будет служить направляющей при установке в цилиндр двигателя и обязан показывать ее приводу розподильного вала.

Еще одна маркировка, как призыв помочь нам при складывании двигателя — на шатунах и крышках есть номера. Вонь указывает на номер цилиндра, в котором они установлены, а виновато обовъязково, так что шатуны работают вместе с крышками и взаимозаменяемы.

Для новых деталей зазор между цилиндром и поршнем должен быть 0,025-0,045 мм. Это достигается путем установки поршней того же класса, что и цилиндры. При сильном износе деталей максимальное значение зазора, как можно допустить, составляет 0,15 мм. В случае большей значимости необходимо подобрать новые поршни. В качестве запасных частей готовят поршни классов А, С и Е. Так, например, поршень «С» класса может идти на цилиндры «В» и «D» классов, либо на поршни цилиндров «А» и «В» классов

Фейсбук

Твиттер

В контакте с

Гугл Плюс

Отдых

79.0 Класс В Лада Нива / Лада 2101-2107 Комплект усиленных поршней Black Edition Piston Expert

Для двигателей ВАЗ-21011, 2106, 21067

Экономит топливо, увеличивает ресурс, снижает шум двигателя.

Полный комплект на один двигатель.

Новые поршни имеют фосфатированное покрытие поршня и анодированную канавку под поршневое кольцо.

Это снижает коэффициент трения и повышает износостойкость и коррозионную стойкость, а также улучшает маслопоглощение по сравнению с обычным поршнем.

Основные показатели с фосфатированной поверхности:

Коэффициент трения меньше на 25-30%

Поверхностная емкость увеличивается в 3-4 раза, с 2,5 до 7-10 г/м2

Коррозионная стойкость Увеличена более чем в 10 раз

Теплостойкость Свойства стабильны до 500°С

Основные параметры анодированной поверхности:

Твердость в 3 раза выше твердости материала поршня

Повышенная прочность 1.5-2 раза

По наружному диаметру поршни делятся на пять классов (А, В, С, D, Е) через 0,01 мм (измеряется в плоскости, перпендикулярной поршневому пальцу на расстоянии 52,4 мм от Дно поршня)

Класс поршня для внешнего диаметра A B C D E

Диаметр поршня 79,0 (мм)           78,940-78,950      78.950-78,960     78,960-78,970     78,970-78,980     78,980-78,990

Диаметр поршня 79,4 мм

Диаметр поршня 79,7 мм

Диаметр поршня 79,8 мм780       79,780–79,790

Диаметр поршня 80,00 (мм) 79 940-79 950 79 950-79960 79 9950-799960 79 9960-79 970 79 9970-79 980 79 980-79 990

Что такое разница между ВАЗ 2103

Устройство двигателей ВАЗ 2103 и ВАЗ 2106

На автомобили ВАЗ 2103, 21061, 2106, 2121, 21053, 2107 устанавливаются двигатели ВАЗ 2103 и ВАЗ 2106. Они одинаковой конструкции, но с разными цилиндрами. Отличаются они в основном размерами блока цилиндров, поршней и фазой цепи ГРМ (116 звеньев), разница также в форме башмака натяжителя, а точнее расположением на нем стопорной скобы из-за к различиям лопаток блоков 2101, 21011 и 2103, 2106 Последние блоки выше первых на 9 мм, поэтому в двигателях используются цепи разной длины и разные колодки.На двигателях 2101,21011 башмак натяжителя с маркировкой 2101, а на двигателях 2103,2106 с маркировкой 2103.

На данные двигатели устанавливается коленвал ваз 2103 (ВНИМАНИЕ!!! Коленчатый вал 21213 устанавливается по размерам и параметрам Полностью идентичен коленвалу ВАЗ 2103 только отличается наличием дополнительных противовесов на шейке шатуна для более точной балансировки, что позволяет снизить вибрацию при работе двигателя). Блок цилиндров отлит из специального чугуна.Цилиндры блока диаметров делятся через 0,01 мм на пять классов, обозначаемых буквами: А, В, С, D, Е. Класс цилиндра указывается на нижней плоскости блока напротив каждого цилиндра. Цилиндр и сопрягаемый с ним поршень должны быть одного класса, чтобы обеспечить зазор между поршнем и цилиндром 0,05-0,07 мм. Диаметры цилиндра на двигателе ВАЗ 2103-76,00 с межремистскими размерами 76,40 и 76,80 с одинаковыми допусками по классам. Диаметры цилиндров на двигателе ВАЗ 2106-79.00 с межземными размерами 79,40; 79,80; 80.00. С такими же допусками по классам.

Внизу блока цилиндров пять опор родных подшипников коленчатого вала С тонкостенными стальными алюминиевыми вкладышами (ВНИМАНИЕ!!! При установке вкладышей обязательно!!! В блоке вкладыши установлены с круглыми воздуховодами из внутри в месте контакта в коленчатом валу для непрерывной смазки шатунных вкладышей при вращении вала установлены гладкие вкладыши без выступа.Средние вкладыши — 3-я шейка шире остальных и обе гладкие, остальные одинаковой ширины.) Отверстия под подшипники коленчатого вала в блоке цилиндров обработаны в сборе с крышками, поэтому крышки подшипников не взаимозаменяемы, а риски — сделано, чтобы различать их.

В задней опоре имеются гнезда для установки упорных полукольцов, удерживающих коленчатый вал от осевых перемещений (ВНИМАНИЕ!!! При установке полуприцепа не путается борт, специальное алюминиевое покрытие полуприцепа , предназначенный для проскальзывания коленчатого вала, устанавливается обязательно по направлению к коленчатому валу и на нем имеются специальные канавки для получения масла для смазки путем «барботажа», то есть естественного разбрызгивания при вращении деталей кривошипно-соединительного механизма.) Спереди полукольца стальные алюминиевые, а сзади — металлокерамические (желтого цвета), пропитанные маслом (внимание!!! В настоящее время — металлокерамические (желтого цвета), пропитанные маслом полукольца отсутствуют и не поставляются на запчасти, есть полукольцо с медным покрытием такое же как и стабильный алюминий только медного цвета, его желательно ставить за коленвалом, оно более нагружено и имеет повышенную износостойкость). Величина осевого зазора коленчатого вала при сборке двигателя обеспечивается в пределах 0.06-0, 26 мм. Если в процессе эксплуатации зазор превышает максимально допустимый (0,35 мм), необходимо заменить упорное полукольцо новым или отремонтировать, увеличенным на 0,127 мм. Канавки, расположенные с одной стороны полукольца, должны быть обращены к упорным поверхностям коленчатого вала.

В передней части блока цилиндров имеется полость для привода газораспределительного механизма, прикрытая крышкой, в которой установлен передний сальник коленчатого вала. С обратной стороны к блоку цилиндров прикреплена задняя крышка с сальником коленчатого вала.В левой части блока установлен приводной ролик вспомогательных агрегатов (пятачок). В отверстия под подшипники качения запрессованы залежавшиеся алюминиевые втулки. (ВНИМАНИЕ!!! В настоящее время выпускаются втулки из очерченного материала соответствующего цвета, при их установке слишком плотный монтаж, в отличие от стального алюминия, так как это может произойти при нагреве двигателя и срезании штифта на пятачке для результат фаз газораспределения ГРМ и прогиба головки блока клапанов кроме двигателей на которых поршневая 2105 размера 79.00; 79,4; 79,80; 80.00.

Головка цилиндров общая на четыре цилиндра, отлитая из алюминиевого сплава. В головку запрессованы чугунные седла и втулки направляющих клапанов. В отверстиях направляющих втулок нарезаны спиральные канавки для смазки. Для уменьшения проникновения масла в камеру сгорания через зазоры между втулкой и стержнем клапана применяются маслосъёмные колпачки металлин. Головка цилиндров крепится к блоку цилиндров одиннадцатью болтами. Между головкой и блоком цилиндров установлена ​​прокладка из асбестового материала на металлическом каркасе, пропитанная графитом.

Поршни изготовлены из алюминиевого сплава. Юбка поршня в поперечном сечении овальная, а по высоте имеет коническую форму. Кроме того, в поршневых шинах залиты стальные термостатические пластины. Все это выполняется для компенсации неравномерной тепловой деформации поршня при нагреве. В поршневых шинах имеются отверстия для прохода масла к поршневому пальцу. Отверстие под поршневой палец смещено от оси симметрии на 2 мм с правой стороны двигателя для уменьшения стука поршня при переключении через НТТ.Поэтому возле отверстия под поршневой палец имеется метка «Р», которую при сборке необходимо направить в сторону передней части двигателя. Поршни, как и цилиндры, по наружному диаметру сортируются на пять классов через 0,01 мм, а по диаметру отверстия под поршневой палец — на три класса через 0,001 мм, обозначаемые цифрами 1. 2, 3. Класс поршня (буква) и категория открытия Под поршневой палец (цифра) латунь на днище поршня. Поршни по весу в одном двигателе должны быть подобраны с максимально допустимым отклонением (2.5 г).

Поршень Painnes изготовлены из чугуна. Наружная поверхность верхнего компрессионного кольца для повышения износостойкости хромирована, а для улучшения обрабатываемости имеет бочкообразную форму формовки. Нижнее компрессионное кольцо скребкового типа (с каналом по наружной поверхности), фосфатированное. Кольцо должно быть установлено в воздуховоде вниз. Маслосъемное кольцо имеет прорезь для масла, удаляемого из цилиндра, и внутреннюю пружину пинцета (расширитель). Шатуны стальные, кованые, с разъемной нижней головкой, в которой установлены вкладыши шатунных подшипников.Шатун обработан крышкой, поэтому при сборке номер на шатуне и крышке должен совпадать. Коленчатый вал пятиступенчатый, отлит из чугуна. Валы валов закалены токами высокой частоты на глубину 2-3 мм. В заднем конце коленчатого вала выполнено гнездо под передний подшипник первичного вала коробки передач, по наружному диаметру которого центрируется маховик. Маховик устанавливают на коленчатый вал так, чтобы метка (конусообразное отверстие у зубчатого венца маховика) и ось шейки шейки первого цилиндра находились в одной плоскости и на единицу от оси коленчатого вала.Вкладыши коренных и шатунных подшипников — тонкостенные, стальные алюминиевые. Все вкладыши шатунов одинаковые и взаимозаменяемые. Верхние вкладыши 1-го, 2-го, 4-го и 5-го коренных подшипников одинаковые, с проточкой на внутренней поверхности, а нижние без проточки. Вкладыши родного подшипника отличаются от других большей шириной и отсутствием канавок на внутренней поверхности. Механизм газораспределения обеспечивает заполнение цилиндров двигателя горючей смесью и выпуск отработавших газов в соответствии с принятым за двигатель двигателем и газораспределением по цилиндрам и фазам.К деталям механизма относятся: распределительный вал, клапаны и направляющие втулки, пружины с деталями крепления, рычаги привода клапанов. Распределительный вал, управляющий открытием и закрытием клапанов, чугунный, литой. Питьевые поверхности кулачков подвергают отбеливанию. Этот процесс заключается в электродуговой обработке поверхностей поверхностей, в результате чего образуется слой так называемого «белого» чугуна, обладающего высокой твердостью. Вал вращается на пяти опорах в специальном корпусе, а от осевых перемещений удерживается упорным фланцем, размещенным в канале передней опоры шейки вала.

Клапаны (впускной и выпускной) расположены в головке блока цилиндров наискось в один ряд. Головка впускного клапана имеет больший диаметр для лучшего наполнения цилиндра, а рабочая часть выпускного клапана, работающего при высоких температурах в агрессивной среде выхлопных газов, имеет наплавку из жаропрочного сплава. Пружины прижимают клапан к седлу и не дают ему сорваться с рычага привода. Верхняя опорная пластина пружин удерживается на пневмоострове двумя урожаями, имеющими форму усеченного конуса.Рычаги передают усилие от распределительного вала к распределительному валу. Рычаг одним концом опирается на сферическую головку регулировочного болта, а другим на торец клапана. Регулировочный болт вворачивается во втулку и стопорит контргайку. Привод вспомогательных агрегатов. Вспомогательные агрегаты двигателя и газораспределительный механизм приводятся в движение от коленчатого вала с помощью цепной передачи. Состоит из двухрядной втулочной роликовой цепи типа «Галл». Ведущая звездочка на коленчатом валу, ведомая звездочка распределительного вала, натяжитель цепи и натяжитель с башмаком.Башмак натяжителя и натяжитель цепи имеют стальной каркас со смазанным слоем резины. При отворачивании стопорной гайки цепь натягивается башмаком, который пружинит поперек плунжера. Башмак натяжителя вращается вокруг крепежного болта. После затягивания гайки тяга зажимается венцом коронки, в результате чего блокируется пружина натяжителя цепи.

При работающем двигателе на плунжер действует только внутренняя пружина, обеспечивающая зазор 0,2-0,5 мм в механизме натяжителя компенсации колебаний цепи.Успокаивающая цепь удлиняет колебания ведущей ветви цепи. При работающем двигателе цепь вытягивается. Он считается исправным, если натяжитель обеспечивает его натяжение, т.е. если цепь растянулась не более чем на 4 мм. Ролик привода масляного насоса, распределителя зажигания и топливного насоса установлен вдоль двигателя и имеет две опорные шейки, винтовую шестерню и эксцентрик, который через толкатель приводит в действие топливный насос. Винтовая передача ролика находится в зацеплении с шестерней, которая приводит в движение распределитель зажигания и масляный насос.

Шестерня вращается в металлокерамической втулке, запрессованной в блок цилиндров. В шестерне выполнено отверстие с прорезями, в которое входят прорезные концы роликов распределителя зажигания и масляного насоса. Работа двигателя. За один рабочий цикл в цилиндре двигателя происходит четыре такта впуска горячей смеси, сжатия, рабочей силы и отвода выхлопных газов. Эти такты осуществляются за два оборота коленчатого вала, т. е. каждое происходит за пол-оборота (180) коленчатого вала. Впускной клапан начинает открываться 12 до подхода поршня к верхней мертвой точке (ВМТ).Это необходимо для того, чтобы клапан был полностью открыт при движении поршня вниз. Клапан закрывается 40 после прохождения поршнем нижней мертвой точки (НМТ).

За счет инерционного напора струи всасывания горючей смеси она продолжает поступать в цилиндр, когда поршень уже начал движение вверх, и тем самым обеспечивает лучшее наполнение цилиндра. Выпускной клапан начинает открываться 42 до NMT. В этот момент давление в баллоне еще достаточно велико, и газы начинают интенсивно выдыхаться из баллона.Клапан закрывается 10 после прохождения поршня СЗТ. Есть такой момент (22 оборота коленвала возле ВТМ), когда одновременно открываются и впускной, и выпускной клапаны. Такая ситуация называется перекрытием створок.

Из-за малого промежутка времени перекрытие клапанов не приводит к проникновению отработавших газов во впускной трубопровод, и наоборот, инерционность выхлопного потока отработавших газов вызывает горючую смесь в цилиндре и улучшает его наполнение.Для обеспечения согласования открытия и закрытия клапанов с углами поворота коленчатого вала (т. е. для обеспечения правильной установки фаз газораспределения) на звездочках коленчатого вала и распределительных валах, а также на блок цилиндров и 41 (выступают) на корпус подшипников распредвалов. Если фазы газораспределения установлены правильно, то при положении поршня четвертого цилиндра в конце такта сжатия метка 41 должна совпадать с меткой, а метка 48 с меткой 47.Когда полость привода распределительного вала закрыта крышкой, положение коленчатого вала можно определить по меткам на шкиве. Крышка коленвала и привода распредвала. Для обеспечения правильной работы газораспределительного механизма при тепловом расширении деталей на двигателе зазоры между кулачками и рычагами привода клапанов устанавливают на холодном двигателе 0,15 мм. Если зазоры больше, то клапаны будут открываться с задержкой, а закрываться с опережением. Если зазора нет, то клапана на работающем двигателе останутся немного перекрытыми.В результате долговечность клапанов и седла резко снизит долговечность двигателя.

Советские автомобили

прочно заполонили авторынок и на сегодняшний день являются одними из самых комфортных и простых в обслуживании. Как и у каждой машины, у ВАЗ есть свои плюсы и свои минусы. Каждый водитель оценивает свои материальные возможности, потребности и пожелания при покупке автомобиля и руководствуется исключительно личными потребностями. Если выбор все-таки падает на «шестерку» или другой автомобиль такого рода, то стоит иметь в виду ее характерные особенности.Жигули особой коррозионной стойкостью не отличаются, а вот у ВАЗ-2106 стойкость выше, чем у всех его «собратов».

Салон Жигулей

достаточно просторный и комфортный. В нем могут свободно разместиться пять человек, включая водителя. Достоинством «выстрелки» считается большой бардачок, а вот передняя панель скорее его недостаток. Она не очень удобная и на нее ничего не поставишь.

Еще одним слабым местом партии Жигулей является их электрика. Однако в этом моменте ВАЗ-2106 имеет преимущества перед «копейкой» или «семеркой».»


Жигули не нуждаются в частом капитальном ремонте трансмиссии и ходовки, но мелкие неисправности могут случаться часто. Поскольку текущее качество комплектующих оставляет желать лучшего, основными деталями, которые чаще всего нуждаются в замене или ремонте, являются:

  1. Сферический подшипник.
  2. Система амортизации.
  3. Тормозные колодки.

Когда пробег автомобиля достигает более 100 км, то проблемы с подвеской, подшипниками и карданным валом. Также особого внимания заслуживает коробка передач.Если пробег у машины уже солидный, то, скорее всего, коробку уже пора что-то менять.

Важнейшими достоинствами советского автопрома является его распространенность и доступность. Даже если автовладелец в меру своей неопытности не может справиться с той или иной проблемой, обязательно найдется товарищи, которые смогут подсказать и помочь в этом вопросе. Также, если есть необходимость в покупке новинок, то их стоимость не будет слишком высокой. Найти подробности на любую модель автомобиля ВАЗ не составит особого труда.

С помощью коробки передач крутящий момент передается от двигателя на колеса. Коробка передач представляет собой набор шестерен и включает в себя два основных блока: межколесный дифференциал и главную передачу. При замене или ремонте этого модуля может возникнуть вопрос, чем отличаются дифференциалы ВАЗ 2103 от 2106, которые внешне не выглядят праздно.

Чем отличается редуктор ваз 2103 от 2106

Основное отличие заключается в другом передаточном числе коробки передач:

  • ВАЗ 2103 — 4.1;
  • ВАЗ 2106 — 3,9.

Передаточное число показывает, сколько раз будет проверено колесо относительно числа оборотов кардана. Чем отличается Редуктор ВАЗ 2103 от 2106, это хорошо видно по количеству зубьев на шестернях. У «шестерки» на ведущей шестерне зубьев, а на ведомой — 43 зуба, а у «тройки» 10 и 41 соответственно. Чтобы убедиться, что разбирать редуктор не нужно, достаточно посмотреть на его маркировку.

Многие автолюбители считают, что коробка передач с более высоким передаточным числом считается тяговой, а низкое — скоростным, и пытаются заменить один тип коробки передач на другой, подстраивая автомобиль под нужные параметры. Но для полной модернизации автомобиля недостаточно знать, чем отличается редуктор ВАЗ 2103 от 2106.

Замена редуктора типа

Изменение передаточного отношения коробки передач влечет за собой и изменения в динамике автомобиля, возможно, новые характеристики ходовой части вам не понравятся.Уменьшение передаточного отношения увеличит скорость автомобиля, но его мощность уменьшится. Двигатель с малым объемом цилиндров может не разгонять машину до нужной скорости.

Узнать, подходит ли запчасть к автомобилю, вы можете в сервисных центрах ВАЗ или у консультантов сайта нашего магазина.

Какой двигатель лучше ВАЗ 2103 или ВАЗ 2106

Авто ВАЗ-2103 и 2106 , В простолюдине, называемом Тройка и Шестерка, есть много общего, из-за чего многие не могут найти между 2-мя моделями отличий.Справа обе машины внешне похожи друг на друга, а различия в части кузовных особенностей небольшие. Но истинные автовладельцы могут просто привести много признаков различий между тройкой и шестеркой, и в этой статье отличия увидите и вы, поспешите читатели.

Читать так же

Этот автомобиль выпускался на Волжском автозаводе Двенадцать лет, с 1972 по 1984 год. Его разработкой ВАЗ занимался совместно с итальянской компанией Fiat, а Тройка разрабатывалась как раз на базе одного из модели итальянского производителя.В семидесятые годы ВАЗ-2103 произвел настоящий фурор, в среде российских автомобилистов машина могла разогнаться до 100 км/ч за семнадцать секунд. Он смело ассоциировался с европейскими автомобилями, а среди российских моделей тройку лидеров занимал самый загруженный автомобиль. За 12 лет выпущено около 1П300П000 моделей, главное отличие высочайший комфорт и надежность. Затем на смену ВАЗ-2103 пришла более современная модель ВАЗ-2106.

Эта модель была разработана на смену ВАЗ-2103, хотя нельзя сказать, что изменения в кузове и технических свойствах автомобилей были очень серьезными.Шестерка также воспользовалась огромным фурре среди российских автомобилистов, и лишь для того, чтобы снять модель с производства. В зависимости от серии автомобили комплектовались четырех- и пятиступенчатой ​​механикой

ВАЗ 2106 ДВС 2103

Наша группа в контакте:

Читать так же

ВАЗ

2103 счетчик ВАЗ 2106 кто быстрее ВАЗ 2103 или ВАЗ 2106

ВАЗ 2103. против ВАЗ 2106. . Кто быстрее ваз 2103. или ваз 2106 . ?? Давайте узнаем прямо сейчас.

Читать так же

Заднеприводный ВАЗ-2106 может развивать скорость до 150 км/ч, при этом сохранен повышенный комфорт для водителя и пассажиров. Модель по большей части покупали бедные люди (средний класс) из-за низкой стоимости. Нельзя сказать, что модель ВАЗ-2106, пришедшая на смену ВАЗ-2106, была совсем другой.

Ни в коем случае. Изменения были минимальными, хотя признаков отличий достаточно много.Итак, в чем отличие ВАЗ-2103 от ВАЗ-2106: стандартная модель ВАЗ-2103 имела объем двигателя 1,5 л, а ВАЗ-2106 1,6. поэтому максимальная скорость у шестерки была чуть выше, но при этом тройка разгонялась. лучше . Что касается отличий по кузову, то сюда будут перекинуты передние фары и решетка радиатора.

Незначительные изменения претерпела конструкция передних фар на ВАЗ-2106: она стала более жесткой, плюс немного больше стало расстояние между двумя фарами одной пары.А вот шестерни решетки радиатора (поздние модели) были из пластика, а ваз 2103 имел металлическую сетку. Задние фонари ВАЗ-2103 отличались очень простой и незамысловатой конструкцией, а посередине можно было заметить небольшую разделительную полосу. А вот дизайн задних фонарей ВАЗ-2106 стал более совершенным, и разделительной полосы стало не видно. ВАЗ-2103 не имел тревожных кнопок. Его можно было установить отдельно.

14.04.2017

Для заднеприводного седана ВАЗ-2103 (LADA 1500) или простой «Тройки» отечественного производителя изначально был установлен новый двигатель 2103 с рабочим объемом 1.5 литров, построен на базе ВАЗ 2101. Также в этой модели использованы проверенные моторы от «копейки» на 1,2 литра и от ВАЗ-21011 на 1,3 литра. Небольшим тиражом были выпущены двигатели ВАЗ 2106 для третьей модели «Жигулей».

Двигатель ВАЗ 2103.

Четырехцилиндровый карбюраторный форс-агрегат ВАЗ 2103 объемом 1,5 литра

получил верхнее расположение распределительных валов, цепной привод ГРМ и высокий блок цилиндров, что позволяет устанавливать коленчатый вал с удлиненным ходом поршня.


Двигатели «Жигули» часто «грешат» износом распредвала или отсутствием натяжителя в цепи привода, который нужно подтягивать каждые 10 тысяч километров. При сильном стуке в двигателе придется регулировать зазоры клапанов, чтобы не было перепадов мощности, увеличения расхода топлива, срабатывания клапанов и прочего.

Также среди недостатков двигателя для «Тройки» необходимость постоянной регулировки и очистки СО. При перегреве мотора обратите внимание на помпу.

В случае обрезки необходимо изменить компрессию.

Тюнинг двигателя возможен в широком диапазоне: от расточки до компрессора и турбины.

У автомобилистов двигатель ВАЗ-2103 на хорошем счету, по сравнению с другими агрегатами линейки. Долгая эксплуатация обусловлена ​​доступностью запчастей и их дешевизной. При бережном отношении к двигателю и своевременном обслуживании ВАЗ-2103 не заявленные производителем 125 тыс. км, а все 180-200 тыс. км пробега.

Двигатель ВАЗ 2106.

Мотор ВАЗ 2106 на 1,6 литра стал продолжением ВАЗ 2103 и как следствие ВАЗ 2101. Основные отличия от своих собратьев в поршнях с увеличенным до 79 мм диаметром, при этом блок двигателя остался без изменений.

Также имеется инжекторный агрегат 21067, который отличается от инжекторного мотора Нива-21214 закрытым ГБЦ. Практика показала, что карбюраторная «шестерка» более устойчива, чем инжекторная.

В целом, рядный двигатель ВАЗ 2106 имеет 4 цилиндра, верхнее расположение распредвала и цепной привод. Несмотря на возможный ресурс до 180-200 тысяч километров, ВАЗ-2106 среди автомобилистов считается менее надежным, чем «трешка». Для благополучной работы двигателя «»шестерки» в зимнее время он должен прогреться не менее пяти минут при 1500-2000 оборотах.

К недостаткам ВАЗ-2106 можно отнести повышенные требования к маслу, что может сказаться на увеличении диаметра цилиндров.Часто бывает, что расход масла составляет литр и больше тысячи километров, что требует замены колец, клапанов или прочего.

Также среди минусов «шестерки» повышенный износ распредвалов, детонация мотора, стук двигателя из-за дефектов поршневых пальцев или шатунных вкладышей. При нестабильной работе карбюраторного двигателя обратите внимание на жиклеры. Блуминг двигателя на холостом ходу требует регулировки воздушной заслонки.

При прогреве или прокипании двигателя необходимо осмотреть термостат, радиатор и наличие воздуха в охладителе.

Мотор Trojection 2106 возникает из-за неправильно отрегулированных клапанов, расширенного клапана, изношенной прокладки ГБЦ. и бензин с низким октановым числом.

На вибрацию мотора влияют изношенные подушки 2106, а так же дисбаланс коленвала и кардана.

Добавить мощность ВАЗ-2106 Можно извергнуть двигатель на 33 мм под поршень на 82 мм, больше чистить нельзя, так как стенки блока истончены.

Двигатель ВАЗ 21011

Силовой агрегат ВАЗ 21011 за 1 шт.3 литра – это улучшенная версия «копеевого» мотора. Основное отличие заключается в увеличении диаметра поршня до 79 мм, что позволило добавить объем и удачно усложнить короткий ход поршня и хороший диаметр цилиндра, гарантируя агрегату высокие обороты, скромный расход топлива и автономную работу. -уверенность.

Все минусы 21011 идентичны недостаткам двигателя 2101.

Двигатель ВАЗ 2101.

Силовой агрегат ВАЗ 2101 за 1 шт.2 л стал базовым для всего семейства ВАЗ. В отличие от своего прототипа — мотора Fiat 124, отечественные инженеры увеличили межцентровое расстояние, что впоследствии позволило «поиграть» рабочим объемом мотора, который варьировался от 1,2 л до 1,8 л.

ВАЗ 2101 представляет собой рядный карбюраторный агрегат с 4 цилиндрами, верхним расположением распределительного вала и цепным приводом привода ГРМ. Двигатели 1970-74 гг. Выпуск был более надежным, так как их производство контролировали специалисты Fiat.

К недостаткам ВАЗ-2101 можно отнести повышенный износ распредвалов, необходимость постоянно регулировать зазоры клапанов. Расход масла на Копейке достигает 0,7 литра на 1000 км.

Из-за дефектов термостата часто греется мотор. Перегрев мотора 2101 также свидетельствует о выходе из строя вентилятора, поломке помпы, некачественном топливе.

Дымоход ВАЗ 2101 вызван растяжением поршневых колец, износом маслосъемных колпачков, обработкой направляющих втулок и так далее, что вынудит автомобиль к капитальному ремонту двигателя.По отзывам опытных автовладельцев с двигателем ВАЗ 2101 недостатки агрегата можно перечислять и ремонтировать бесконечно.

Двигатели

Производство

Марка двигателя

Годы выпуска

1972 наше время

1976-наш

Материал блока цилиндров

Система снабжения

Карбюратор/форсунка

Карбюратор/форсунка

Карбюратор

Карбюратор

Количество цилиндров

Клапаны на цилиндр

Ход поршня, мм

Диаметр цилиндра, мм

Степень сжатия

Объем двигателя, куб.см

Мощность двигателя, л.с./об. Мин.

Крутящий момент, Нм/об.мин

Масса двигателя, кг

Расход топлива, л/100 км (для Celica GT)
— город
— Рус
— Смешанный.

Расход масла, гр. / 1000 км

Моторное масло

5W-30
5W-40
10W-40
15W-40

5W-30
5W-40
10W-40
15W-40

5W-30
5W-40
10W-40
15W-40

5W-30
5W-40
10W-40
15W-40

Сколько моторного масла

Ресурс двигателя, тыс. км
— По данным завода
— По практике

Тюнинг
— Потенциал
— без потери ресурса

Установлен двигатель

ВАЗ 21023.
ВАЗ 2103.
ВАЗ 21043.
ВАЗ 21053.
ВАЗ 21061.
ВАЗ 2107.

ВАЗ 2106.
ВАЗ 2121 «Нива»
ВАЗ 21074.

ВАЗ 21011
ВАЗ 21021.
ВАЗ 21033.
ВАЗ 21063.

ВАЗ 2101.
ВАЗ 2102.
ВАЗ 21035
ВАЗ 21041.
ВАЗ 21051

Сообщить об ошибке

Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter

Китайский автобренд Geely совместно со шведской компанией Volvo намерен начать выпуск уже пятого в линейке Lynk & Co кроссовера.Информация об этом была опубликована на официальном портале Министерства промышленности Китая.

Новинка с индексом «06» неоднократно обсуждалась в СМИ. Ожидалось, что это будет большой кроссовер с тремя рядами кресел. В итоге получается, что шестая модель в линейке будет очень компактной

Скорее всего, собирать новинку будут на платформе CMA. Габаритные размеры нового кроссовера составляют:

  • длина — 4.34 метра;
  • ширина
  • – 1,82 метра;
  • высота – 1,63 метра;
  • Колесная база
  • — 2,64 метра.

По силовой части автоновинка будет оснащаться однолитровым турбомотором на 177 л.с. Вероятная трансмиссия может быть семиступенчатой ​​роботизированной коробкой.

Что до дизайна новинки, то легко угадывается фирменный стиль модельного ряда. Среди отличий можно отметить лишь задние фонари и особую «парящую» крышу.

В Китае новый Lynk & CO 06 появится в продаже в 2020 году. Информации о приблизительной стоимости пока нет.

Как вам показался новый кроссовер шведско-китайской разработки? Делитесь своими впечатлениями в комментариях.

Бывший ведущий автомобильной программы Top Gear Джереми Кларксон назвал лучшие и худшие автомобили 2019 года.

Популярный автомобильный эксперт Джереми Кларксон привел примеры самых успешных и неудачных автомобильных проектов текущего года.При этом выбор не останавливался на каком-то конкретном типе машины, Джереми выбирал суперкары, внедорожники, хот-хэтчи и др.

Мистер Кларксон — популярный и заядлый автолюбитель. Во всем мире он известен как ведущий популярной программы Top Gear, которому он прикрепил специальное платье. Хотя бы по этой причине его мнению стоит доверять.

Размеры по маркировке поршней на ВАЗ 2109. Шатуно-поршневая группа. Как меняются поршневые кольца

Основные размеры шатунно-поршневой группы приведены на рис.1, 2, 3.

Поршень отлит из алюминия.

По наружному диаметру поршни делятся на пять классов (А, В, С, D, Е) через каждые 0,01 мм. Наружная поверхность поршня имеет сложную форму.

Поэтому диаметр поршня необходимо измерять только в плоскости, перпендикулярной поршневому пальцу, на расстоянии 55 мм от днища поршня.

По диаметру отверстия под поршневой палец поршни делятся на три класса (1, 2, 3) через каждые 0.004 мм.

Поршневые кольца изготовлены из чугуна.

Кольцо компрессионное верхнее — с хромированной бочкообразной наружной поверхностью.

Нижнее компрессионное кольцо скребкового типа.

Кольцо маслосъемное — с хромированными губками и разжимной пружиной.

На кольца ремонтных размеров наносится цифровая маркировка «40» или «80», что соответствует увеличению наружного диаметра на 0,4 или 0,8 мм.

Классы диаметра поршня и отверстия под поршневой палец выбиты на днище поршня (рис.4).

По весу поршни сортируются на три группы: нормальные, увеличенные и уменьшенные на 5 г.

Эти группы соответствуют маркировке на днище поршня: «G», «+» и «-».

В двигателе все поршни должны быть одной массовой группы.

Поршни увеличенные изготавливаются с увеличенным на 0,4 и 0,8 мм наружным диаметром.

Увеличение на 0,4 мм соответствует треугольной метке, а увеличение на 0,8 мм соответствует квадрату.

Стрелка на днище поршня показывает, как правильно ориентировать поршень, когда он установлен в цилиндре. Он должен быть направлен в сторону привода распределительного вала.

Поршневой палец — стальной полый, плавающего типа, свободно вращается в отверстии поршня и шатунной втулке.

Палец фиксируется в отверстии поршня двумя стопорными кольцами.

По наружному диаметру пальцы делятся на три класса через каждые 0,004 мм.

Класс обозначен краской на конце пальца: синяя отметка — первый, зеленый — второй, красный — третий класс.

Шатун стальной кованый. Шатун обрабатывается вместе с крышкой и поэтому не взаимозаменяем по отдельности.

Чтобы не перепутать крышки и шатуны при сборке, на них выбит номер 2 (рис. 5) цилиндра, в котором они установлены.

В верхнюю головку шатуна запрессована сталебронзовая втулка.

По диаметру отверстия этой втулки шатуны делятся на три класса через каждые 0.004 мм.

Класс № 1 выбит на крышке шатуна.

По массе верхней и нижней головок шатуны делятся на классы, обозначаемые либо буквой, либо краской на крышке шатуна.

Двигатель должен быть оснащен шатунами одной весовой категории.

Массу шатунов можно отрегулировать, сняв металл с бобышек на верхней головке и на крышке до минимального размера 33 и 32 мм (рис.6).

После снятия металла с крышки шатуна необходимо отметить классы шатуна по отверстию под поршневой палец и по массе.

vaz2109manual.narod.ru

Поршень с шатуном. Разборка, диагностика и сборка

  1. Руководство по ремонту
  2. Руководство по ремонту ВАЗ 21099 (Lada) 1990-2008 гг.
  3. Поршень с шатуном. Разборка, поиск неисправностей и сборка

Номинальные размеры цилиндров и поршней

Все автомобили «ВАЗ 2109 (Лада Самара).

11,9

Для удобства подбора поршней к цилиндрам, цилиндры и поршни в зависимости от диаметра делятся на пять размерных групп: А, В, С, D, Е.

Поршни номинального размера трех классов: А, С, E и два увеличенных размера поставляются в качестве запасных частей.Первый ремонтный размер увеличен на 0,4 мм, второй на 0,8 мм. По массе поршни делятся на три группы: нормальные, увеличенные на 5 г и уменьшенные на 5 г. На двигатель должны быть установлены поршни одной группы. Для поршней увеличенных размеров в качестве запасных частей поставляются кольца увеличенного размера, увеличенные на 0,4 мм и 0,8 мм. Кольца первого ремонтного размера клеймятся цифрой «40», а второго – «80».

Размерная группа

Модель двигателя ВАЗ-2108

Модель двигателя ВАЗ-21083

Диаметр цилиндра, мм

Диаметр поршня, мм

Диаметр цилиндра, мм

Диаметр поршня, мм

Для согласования поршней с цилиндрами рассчитайте зазор между ними.Зазор определяется как разница между измеренными диаметрами поршня и цилиндра. Номинальный зазор 0,025-0,045 мм, максимально допустимый 0,15 мм. Если зазор не превышает 0,15 мм, можно подобрать поршни из следующих классов, чтобы зазор был максимально приближен к номинальному. Если зазор больше 0,15 мм, расточить цилиндры до следующего ремонтного размера и установить поршни соответствующего ремонтного размера.

ПРИКАЗ НА ВЫПОЛНЕНИЕ
1.Рекомендуем снимать поршневые кольца специальным съемником. Если нет, аккуратно сдвиньте стопорное кольцо и снимите кольцо с поршня. Таким же образом снимите остальные кольца. 2. Используя специальную оправку, выдавите палец из шатуна. 3. Осмотрите поршни. При наличии на них потертостей, следов прогара, глубоких царапин поршни заменить.
4. Для определения зазора измерьте диаметр цилиндра (см. подраздел 11.8.) И диаметр поршня, который измеряется микрометром в плоскости, перпендикулярной оси поршневого пальца, на расстоянии 51,5 мм от днища поршня. 5. Измерьте зазор между кольцами и канавками на поршне с помощью щупа в нескольких точках по периметру. Если зазор превышает максимально допустимый (см. примечание 1), заменить поршни с кольцами. 6. Вставьте поршневое кольцо в специальную оправку и измерьте зазор в замке. Вместо оправки можно вставить в цилиндр кольцо и протолкнуть его поршнем, чтобы кольцо вошло без перекоса.Если зазор превышает предел, замените кольцо (см. примечание 2). Если зазор менее 0,25 мм, аккуратно подпилите концы кольца напильником.

Примечание 1

Примечание 2

Поршневые пальцы делятся по диаметру на три класса (1-й, 2-й, 3-й) через каждые 0,004 мм. Класс пальца отмечен на его конце краской.

7. Проверьте посадку поршневого пальца в поршне.Для этого смажьте поршневой палец моторным маслом и вставьте его в поршень. Палец должен войти в поршень без давления большого пальца.

8. Переверните поршень так, чтобы штифт находился вертикально, чтобы он не выпал из поршня под действием собственного веса. Если палец выпадает из поршня, берите палец следующего класса. Если из поршня выпал палец третьего класса, замените поршень и палец.

9.Осмотрите втулки шатуна. Если на них есть трещины, задиры, сколы, замените вкладыши.

11. Наденьте поршневой палец 2 на вал 1 приспособления для установки поршневого пальца с установленным на нем распорным кольцом 5. Затем наденьте направляющую втулку 3 и закрепите ее винтом 4, не затягивая винт. Размеры проставочного кольца: наружный диаметр 22 мм, внутренний диаметр 15 мм, толщина 4 мм.

12. Нагрейте верхний шатун до 240°С в духовке в течение 15 минут. Зажмите шатун в тиски, установите на него поршень (см. примечание) так, чтобы отверстия под палец совпали, и вставьте инструмент с пальцем до упора в отверстия поршня и шатуна. Для правильной установки пальца поршень должен быть прижат бобышкой к верхней головке шатуна в направлении запрессовки.

13.После того, как шатун остынет, смажьте поршневой палец через отверстие в головке поршня.

Шатуны обрабатываются вместе с крышками, поэтому их нельзя демонтировать.

Если при сборке шатунно-поршневой группы устанавливаются новые детали, подобрать поршни к цилиндрам по классу, группе и массе. Поршневые пальцы и поршни также должны соответствовать классу.

Примечание

Сборку поршня с шатуном необходимо производить как можно быстрее, так как шатун быстро остывает.Когда шатун остынет, установить штифт будет невозможно.

Обозначение ремонтного размера: 1-й ремонт — треугольник, 2-й ремонт — квадрат.

Обозначение группы по массе: нормальная — «Г», увеличенная на 5 грамм — «+», уменьшенная на 5 грамм — «-».

14. Смажьте поршневые кольца и поршневые канавки моторным маслом. Наденьте поршневые кольца с помощью съемника или вручную, ориентируя их соответствующим образом. Проверьте легкость хода колец в канавках.

15. При наличии на кольце надписи «Верх», «Верх» или «ВАЗ» установить кольцо надписью вверх, к днищу поршня.

16. На нижнем компрессионном кольце имеется канавка. Кольцо следует устанавливать канавкой вниз. Перед установкой маслосъемного кольца поверните пружинный расширитель так, чтобы его замок находился на противоположной стороне замка кольца.

17. Поверните поршневые кольца так, чтобы их замки находились под углом 120° друг к другу.
18. Вставьте втулку в нижний конец шатуна, при этом стопорный выступ на втулке должен войти в канавку в головке шатуна.

19. Вставьте втулку в крышку шатуна так, чтобы стопорный выступ на втулке попал в канавку в крышке шатуна.

Размерная группа

Модель двигателя ВАЗ-2108

Модель двигателя ВАЗ-21083

Диаметр цилиндра, мм

Диаметр поршня, мм

Диаметр цилиндра, мм

Диаметр поршня, мм

Примечание 1

Примечание 2

Классы поршневых пальцев и поршней

Диаметр штифта, мм

Диаметр отверстия поршня, мм

Маркировка

10.Осмотрите шатуны с крышками. Замените погнутые шатуны.


Примечание

Скачать информацию со страницы
↓ Комментарии ↓

1.Описание автомобиля 1.0 Описание автомобиля 1.1 Внешний вид 1.2 Моторный отсек 1.3 Общие данные 1.4 Технические характеристики 1.5 Паспортные данные

2. Эксплуатация автомобиля 2.0 Эксплуатация автомобиля 2.1 Правила безопасности и рекомендации по эксплуатации 2.2 Боковые двери 2.3 Крышка багажника 2.4 Открытие и закрытие капот 2.5 Багажное отделение 2.6 Регулировка передних сидений 2.7 Органы управления 2.8 Вентиляция и обогрев салона 2.9 Устранение запотевания или обледенения стекол

3.Техническое обслуживание автомобиля 3.0 Техническое обслуживание автомобиля 3.1 Проверка герметичности уплотнений двигателя и трансмиссии 3.2 Проверка герметичности системы охлаждения 3.3 Проверка герметичности топливной системы 3.4 Замена охлаждающей жидкости 3.5 Замена масляного фильтра и моторного масла 3.6 Замена фильтрующего элемента воздушный фильтр 3.7 Проверка и регулировка ременного привода генератора 3.8 Замена ремня привода генератора 3.9 Чистка и промывка деталей системы вентиляции картера 3.33. Замена лампы

4.Уход за автомобилем 4.0 Уход за автомобилем 4.1 Мойка автомобиля 4.2 Уход за автомобилем и восстановление лакокрасочного покрытия кузова 4.3 Смазка кузова 4.4 Очистка сливных отверстий 4.5. Хранение автомобиля 4.6 Подготовка к зимней эксплуатации 4.7 Советы по запуску двигателя в сильный мороз 4.8 Что полезно купить на зиму 4.9 Советы по эксплуатации автомобиля зимой

5. Неисправности в пути 5.0 Неисправности в пути 5.1. Двигатель 5.2. Проверка электрооборудования 5.3 Были посторонние стуки 5.4 Вибрация и удары по рулю 5.5. Проблемы с тормозами 5.6 Прокол колеса

6. Ходовая часть 6.0 Ходовая часть 6.1. Передняя подвеска 6.2. Задняя подвеска

7. Рулевое управление 7.0 Рулевое управление 7.1 Рулевое колесо 7.2 Рулевая колонка 7.3 Рулевой механизм 7.4 Замена рулевых тяг

8. Тормозная система 8.0 Тормозная система 8.1 Тормоз переднего колеса 8.2 Тормоз заднего колеса 8.3 Колесный цилиндр 8.4 Тормозной привод

9. Электрооборудование оборудование 9.0 Электрооборудование 9.1 Блок реле и предохранителей 9.2. Генератор 9.3. Стартер 9.4. Освещение и световая сигнализация 9.5. Подогреватель 9.6. Стеклоочистители 9.7 Звуковой сигнал 9.8. Система зажигания 9.9 Панель приборов (высокая)

Кузов 10.0 Кузов 10.1 Замена переднего бампера 10.2 Замена заднего бампера 10.3 Замена решетки радиатора 10.4 Замена переднего крыла 10.5 Снятие и установка капота 10.6 Регулировка капота 10.7 Регулировка замка капота 10.8 Передняя часть дверь 10.9 Задняя дверь

11. Двигатель и его системы 11.0 Двигатель и его системы 11.1 Снятие и установка двигателя 11.2 Регулировка зазоров в приводе клапанов 11.3. Система питания 11.4. Система смазки 11.5. Система охлаждения 11.6. Выхлопная система 11.7 Полная разборка двигателя 11.8 Блок цилиндров. Проверка, устранение неисправностей и ремонт 11.9 Поршень с шатуном. Разборка, дефектовка и сборка 11.10. Головка блока цилиндров 11.15. Регулировка карбюратора

12. Трансмиссия 12.0 Трансмиссия 12.1 Коробка передач и дифференциал. Основные узлы и детали 12.2. Снятие коробки передач 12.3. Установка коробки передач 12.4. Регулировка привода сцепления 12.5. Демонтаж коробки передач. 12.6. Осмотр и устранение неисправностей деталей коробки передач. Вторичный вал коробки передач 12.8. Первичный вал коробки передач 12.9. Дифференциал 12.16. Привод сцепления 12.17. Передний привод

13. Приложения 13.0 Приложения 13.1 Приложение 1. Основные данные для регулировок и контроля 13.2 Приложение 2. ГСМ и рабочие жидкости 13.3 Приложение 3. Моменты затяжки резьбовых соединений 13.4 Приложение 4.Сервисная книжка 13.5 Приложение 5. Схема электрооборудования автомобиля

automend.ru

ВАЗ 2109 1987+: Поршень с шатуном. Разборка, дефектовка и сборка ВАЗ 2109 Лада Самара

Для удобства подбора поршней по цилиндрам, цилиндры и поршни в зависимости от диаметра разделены на пять размерных групп: А, В, С, D, Е.

Поршни номинального размера трех классов: А, С, Е и двух негабаритных поставляются в качестве запасных частей. Первый припуск увеличивается на 0.4 мм, второй — на 0,8 мм. По массе поршни делятся на три группы: нормальные, увеличенные на 5 г и уменьшенные на 5 г. На двигатель должны быть установлены поршни одной группы. Уплотнительные кольца поставляются в качестве запасных частей с увеличенными размерами на 0,4 мм и 0,8 мм. Кольца первого ремонтного размера клеймятся цифрой «40», а второго – «80».

Номинальные размеры цилиндров и поршней

Размерная группа

Модель двигателя ВАЗ-2108

Модель двигателя ВАЗ-21083

Диаметр цилиндра, мм

Диаметр поршня, мм

Диаметр цилиндра, мм

Диаметр поршня, мм

Для согласования поршней с цилиндрами рассчитайте зазор между ними.Зазор определяется как разница между измеренными диаметрами поршня и цилиндра. Номинальный зазор 0,025-0,045 мм, максимально допустимый 0,15 мм. Если зазор не превышает 0,15 мм, можно подобрать поршни из следующих классов, чтобы зазор был максимально приближен к номинальному. Если зазор больше 0,15 мм, расточить цилиндры до следующего ремонтного размера и установить поршни соответствующего ремонтного размера.

ПРИКАЗ НА ВЫПОЛНЕНИЕ
1.Рекомендуем снимать поршневые кольца специальным съемником. Если нет, аккуратно сдвиньте стопорное кольцо и снимите кольцо с поршня. Таким же образом снимите остальные кольца. 2. Используя специальную оправку, выдавите палец из шатуна. 3. Осмотрите поршни. При наличии на них потертостей, следов прогара, глубоких царапин поршни заменить.
4. Для определения зазора измерьте диаметр цилиндра (см. подраздел 11.8.) И диаметр поршня, который измеряется микрометром в плоскости, перпендикулярной оси поршневого пальца, на расстоянии 51,5 мм от днища поршня. 5. Измерьте зазор между кольцами и канавками на поршне с помощью щупа в нескольких точках по периметру. Если зазор превышает максимально допустимый (см. примечание 1), заменить поршни с кольцами. 6. Вставьте поршневое кольцо в специальную оправку и измерьте зазор в замке.Вместо оправки можно вставить в цилиндр кольцо и протолкнуть его поршнем, чтобы кольцо вошло без перекоса. Если зазор превышает предел, замените кольцо (см. примечание 2). Если зазор менее 0,25 мм, аккуратно подпилите концы кольца напильником.

Примечание 1

Примечание 2

Поршневые пальцы делятся по диаметру на три класса (1-й, 2-й, 3-й) через каждые 0,004 мм. Класс пальца отмечен на его конце краской.

Классы поршневых пальцев и поршней

Диаметр штифта, мм

Диаметр отверстия поршня, мм

Маркировка

7.Проверьте посадку поршневого пальца в поршне. Для этого смажьте поршневой палец моторным маслом и вставьте его в поршень. Палец должен войти в поршень без давления большого пальца.

8. Переверните поршень так, чтобы штифт был в вертикальном положении, чтобы он не выпал из поршня под действием собственного веса. Если палец выпадает из поршня, берите палец следующего класса. Если из поршня выпал палец третьего класса, замените поршень и палец.

9.Осмотрите втулки шатуна. Если на них есть трещины, задиры, сколы, замените вкладыши.

10. Осмотрите шатуны с крышками. Замените погнутые шатуны.

11. Наденьте поршневой палец 2 на вал 1 приспособления для установки поршневого пальца с установленным на нем распорным кольцом 5. Затем наденьте направляющую втулку 3 и зафиксируйте ее винтом 4, не затягивая винт. Размеры проставочного кольца: наружный диаметр 22 мм, внутренний диаметр 15 мм, толщина 4 мм.

12. Нагрейте верхний шатун до 240°С в духовке в течение 15 минут. Зажмите шатун в тиски, установите на него поршень (см. примечание) так, чтобы отверстия под палец совпали, и вставьте инструмент с пальцем до упора в отверстия поршня и шатуна. Для правильной установки пальца поршень должен быть прижат бобышкой к верхней головке шатуна в направлении запрессовки.

13.После того, как шатун остынет, смажьте поршневой палец через отверстие в головке поршня.

Шатуны обрабатываются вместе с крышками, поэтому их нельзя демонтировать.

Если при сборке шатунно-поршневой группы устанавливаются новые детали, подберите поршни к цилиндрам по классу, группе и массе. Поршневые пальцы и поршни также должны соответствовать классу.

Примечание

Сборку поршня с шатуном необходимо производить как можно быстрее, так как шатун быстро остывает.Когда шатун остынет, установить штифт будет невозможно.

Обозначение ремонтного размера: 1-й ремонт — треугольник, 2-й ремонт — квадрат.

Обозначение группы по массе: нормальная — «Г», увеличенная на 5 грамм — «+», уменьшенная на 5 грамм — «-».

14. Смажьте поршневые кольца и поршневые канавки моторным маслом. Наденьте поршневые кольца с помощью съемника или вручную, ориентируя их соответствующим образом. Проверьте легкость хода колец в канавках.

15. При наличии на кольце надписи «Верх», «Верх» или «ВАЗ» установите кольцо надписью вверх, к днищу поршня.

16. На нижнем компрессионном кольце имеется канавка. Кольцо следует устанавливать канавкой вниз. Перед установкой маслосъемного кольца поверните пружинный расширитель так, чтобы его замок находился на противоположной стороне замка кольца.

17.Поверните поршневые кольца так, чтобы их замки находились под углом 120° друг к другу.
18. Вставьте втулку в нижний конец шатуна, при этом стопорный выступ на втулке должен войти в канавку в головке шатуна.

19. Вставьте втулку в крышку шатуна так, чтобы стопорный выступ на втулке попал в канавку в крышке шатуна.


Читайте также:

190e.ru

ВАЗ 2109 | Подбор поршня к гильзе цилиндра

Поршень и соответствующая гильза должны принадлежать к одной размерной группе (иметь одинаковый буквенный код).

По наружному диаметру поршни делятся на пять размерных групп (А, В, С, D, D) через каждые 0,01 мм.

Буквенная маркировка наносится на поверхность днища поршня.

Главное при выборе поршня обеспечить необходимый монтажный зазор между поршнем и гильзой.

При подборе новых поршней для изношенного цилиндра зазор между юбкой поршня и зеркалом гильзы следует проверять в нижней, наименее изношенной части цилиндра. Зазор в этой части цилиндра не должен быть меньше 0,02 мм. По массе поршни одного двигателя не должны отличаться друг от друга более чем на 3 г. Поршни сортируются на заводе-изготовителе по массе на четыре весовые группы, маркировка которых (1, 2, 3, 4) наносится на днище поршня.Все поршни, устанавливаемые на один и тот же двигатель, должны принадлежать к одной весовой группе.

После завершения подбора поршней к вкладышам следует подобрать поршневые пальцы к поршням и втулкам головок малых шатунов.

Посадка поршневого пальца в бобышках поршня может быть в пределах от 0,0025 мм натяга до 0,0025 мм зазора. Зазор между поршневым пальцем и отверстием втулки шатуна должен быть в пределах 0,0045–0,0095 мм.

Предупреждение

Для облегчения выбора подходящих размеров поршневые пальцы, поршни и втулки головок малых шатунов рассортированы по четырем размерным группам, диаметры которых отличаются на 0,0025 мм. Каждая группа имеет свой цветовой код. Маркировочную краску наносят: на поршень — на нижнюю поверхность одной из бобышек, на поршневой палец — на внутреннюю поверхность с одного конца, на шатун — на малую головку.

Сопряжение поршневого пальца и верхней втулки шатуна проверяют, вставив палец, предварительно смазанный моторным маслом, в отверстие втулки.Для правильного сопряжения необходимо, чтобы шатун проворачивался на пальце из горизонтального положения под собственным весом, но в то же время палец, вставленный во втулку, не должен был выпадать из нее под собственным весом, если палец уложен в вертикальном положении. При этом допускается комплектация шатунов пальцами смежной группы (в сторону уменьшения зазора) при соблюдении вышеуказанных требований.

Во всех случаях подбор поршневых пальцев к шатунам должен производиться в помещении с температурой воздуха (20±3)°С.Предупреждение

При замене одного из шатунов он должен соответствовать не только размеру втулки малой головки, но и весу. Разница в массе самого тяжелого и самого легкого шатунов в комплекте, устанавливаемом на один двигатель, не должна превышать 8 г. Шатун, относящийся к одной весовой группе, маркируется линией на выступе его крышки.

Смажьте выбранный штифт моторным маслом. Нагрейте поршень, опустив его в сосуд с водой температурой 45–75 °С, вставьте палец в отверстия бобышек поршня и втулок малой головки шатуна.Вставьте стопорные кольца поршневых пальцев в канавки бобышек поршневых пальцев. Предупреждение

Шатун обрабатывается вместе с крышкой, поэтому крышки шатунов не взаимозаменяемы.

Поршневые комплекты со штифтами, стопорными кольцами и поршневыми кольцами, поставляемые в качестве запасных частей

Обозначение комплекта двигателя

Имя

Наружный диаметр юбки поршня, мм

мод.3317 и 3313

331.1004950 3317.1004950 3313.1004950 Поршень, палец, стопорные кольца и поршневые кольца (комплект для 1 номинального цилиндра) 81,94 – 81,99 84,94 – 84,99
Поршень, палец, стопорное кольцо и поршневые кольца (комплект на 1 двигатель, увеличен на 0,5 мм) 82,44 – 82,49 85,44 – 85,49

331.1004951 – 10

3317.1004951 – 10

То же, увеличенный на 1,0 мм 82,94 – 82,99 85,94 – 85,99
После разборки двигателя тщательно очистите, промойте и высушите все детали.

1. Очистить головку поршня от нагара. Если на поршне имеются задиры, пригары, глубокие царапины, трещины, замените поршень. Очистите канавки поршневых колец. Удобно это делать фрагментом старого поршневого кольца.

2. Очистите отверстия для слива масла подходящим куском проволоки.

3. Проверьте зазоры поршневых колец и канавок.
Номинальный зазор поршневых колец, мм:
Кольцо компрессионное верхнее 1 — 0,04-0,075;
Кольцо компрессионное нижнее 2 — 0,03-0,065;
Кольцо маслосъемное 3 — 0,02-0,055.
Максимально допустимый зазор для всех поршневых колец составляет 0,15 мм.

4. Наиболее точные зазоры поршневых колец можно определить путем измерения колец и канавок на поршне.Для этого измерьте толщину поршневого кольца микрометром в нескольких местах по окружности, затем …
5. … комплектом щупов измерьте ширину канавок также в нескольких местах по окружности длина окружности. Рассчитайте средние зазоры (разницу между толщиной поршневого кольца и шириной канавки). Если хотя бы один из зазоров превышает максимально допустимый, заменить поршень с кольцами.

6. Измерить зазоры в замках поршневых колец, вставив поршневое кольцо в специальную оправку.Если оправки нет, вставьте поршневое кольцо в цилиндр (в котором работало поршневое кольцо), протолкните поршневое кольцо в цилиндр как оправку, чтобы поршневое кольцо установилось в цилиндре ровно, без перекосов и..
7. …щупом измерьте зазор в замке поршневого кольца. Номинальный зазор поршневых колец должен быть 0,25-0,45 мм, максимально допустимый (из-за износа) -1,0 мм. Если зазор превышает максимально допустимый, замените поршневое кольцо.

8. Если зазор меньше 0,25 мм, осторожно отшлифуйте торцы поршневого кольца напильником.

9. Проверьте зазоры между поршнями и цилиндрами. Зазор между поршнем и цилиндром определяется как разница между измеренными диаметрами поршня и цилиндра. Номинальный зазор между поршнями и цилиндрами 0,025-0,045 мм, максимально допустимый 0,15 мм. Если зазор между поршнями и цилиндрами не превышает 0,15 мм, поршни из следующих классов могут быть выбраны так, чтобы зазор между поршнями и цилиндрами был максимально приближен к номинальному.Если зазор между поршнем и цилиндром больше 0,15 мм, расточить цилиндры до следующего ремонтного размера и установить поршни соответствующего ремонтного размера. Измерьте диаметр поршня на расстоянии 55 мм от днища поршня в плоскости, перпендикулярной поршневому пальцу.

Рис. 4.9. Точки измерения зазора цилиндра

10. Затем измерьте диаметры цилиндра в двух перпендикулярных плоскостях (см. рис. 4.9.) (вдоль В и поперек А блока цилиндров) и в четырех ремнях (1, 2, 3 и 4).Для этого требуется специальное приспособление – внутренний манометр.
11. При замене деталей шатунно-поршневой группы необходимо подобрать поршни к цилиндрам по классам и одной группе по массе, а также поршневые пальцы к поршням по классам и шатуны по массе. Для согласования поршней с цилиндрами рассчитайте зазор между ними.
Для удобства подбора поршней к цилиндрам, цилиндры и поршни в зависимости от диаметра делятся на пять классов: А, В, С, D, Е (таблица 4.1).
Запчасти поставляются с поршнями номинального размера трех классов А, С, Е и двух межремонтных размеров. Первый ремонтный — увеличен на 0,4 мм, второй — на 0,8 мм.
По массе поршни делятся на три группы: нормальные, увеличенные на 5 г и уменьшенные на 5 г. На двигатель автомобилей ВАЗ 2108, ВАЗ 2109, ВАЗ 21099 следует устанавливать поршни одной группы. Для поршней увеличенных размеров запасные части поставляются с увеличенными на 0,4 мм и 0,8 мм кольцами увеличенного размера.На кольцах первого ремонтного размера выштамповано число «40», на кольцах второго ремонтного размера — «80».

Таблица 4.1 Номинальные размеры цилиндров и поршней

12. На блоке цилиндров выбита группа цилиндров на нижней плоскости блока (посадочная плоскость под масляный картер) напротив каждого цилиндра.

Основные размеры шатуна

Размеры поршневых колец

Размеры главного поршня

Поршень отлит из алюминия.По наружному диаметру поршни делятся на пять классов (А, В, С, D, Е) через каждые 0,01 мм. Наружная поверхность поршня имеет сложную форму. Поэтому диаметр поршня необходимо измерять только в плоскости, перпендикулярной поршневому пальцу, на расстоянии 55 мм от днища поршня.

Маркировка поршня:

1 — стрелка для ориентации поршня в цилиндре; 2 — ремонтный размер; 3 — поршневой класс; 4 — класс отверстия под поршневой палец

По диаметру отверстия под поршневой палец поршни делятся на три класса (1, 2, 3) через каждые 0.004 мм. Классы диаметра поршня и отверстия под поршневой палец выбиты на днище поршня.
По весу поршни сортируются на три группы: нормальные, увеличенные и уменьшенные на 5 г. Этим группам соответствуют маркировки на днище поршня: «Г», «+» и «-». В двигателе все поршни должны быть одной массовой группы.
Поршни увеличенные изготавливаются с увеличенным на 0,4 и 0,8 мм наружным диаметром. Увеличение на 0,4 мм соответствует треугольной отметке, а увеличение на 0,8 мм соответствует квадрату.
Стрелка на днище поршня показывает, как правильно ориентировать поршень, когда он установлен в цилиндре. Он должен быть направлен в сторону привода распределительного вала.
Поршневой палец — стальной полый, плавающего типа, свободно вращается в отверстии поршня и шатунной втулке. Палец фиксируется в отверстии поршня двумя стопорными кольцами. По наружному диаметру пальцы делятся на три класса через каждые 0,004 мм. Класс обозначается краской на конце пальца: синяя отметка — первый, зеленый — второй, красный — третий класс.
Поршневые кольца изготовлены из чугуна. Верхнее компрессионное кольцо имеет хромированную наружную поверхность бочкообразной формы. Нижнее компрессионное кольцо скребкового типа. Маслосъемное кольцо — с хромированными кромками и разжимной пружиной.
На кольца ремонтных размеров наносится цифровая маркировка «40» или «80», что соответствует увеличению наружного диаметра на 0,4 или 0,8 мм.

Маркировка шатуна:

1 — класс шатуна по массе и по отверстию в верхней головке; 2 — цилиндр №

Шатун стальной кованый.Шатун обрабатывается вместе с крышкой и поэтому не взаимозаменяем по отдельности.

Comments |0|

Legend *) Required fields are marked
**) You may use these HTML tags and attributes: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>
Category: Разное