Состав полироль для авто: ТОП 20 — полиролей для пластика салона авто, рейтинг

by admin

Содержание

Полироль. Виды и составы. Применение и особенности

Полироль – специализированное средство для придания лакируемым или другим глянцевым поверхностям блеска. Представляет собой жидкость, эмульсию или газообразное вещество. Для обеспечения блеска лакируемой поверхности требуется нанесения полироли с последующим полированием, то есть натиранием.

Составы для полирования отличаются между собой по назначению. Однако нанесение большинства из них обеспечивает:

  • Восстановление блеска.
  • Защиту поверхность от влаги, окисления, ультрафиолета.
  • Препятствование оседанию пыли.
  • Предотвращение оставления разводов и отпечатков от пальцев.
  • Снижение риска оставления царапин.
  • Увеличение сроков службы поверхности.

Кроме этого, многие составы выступают не только защитным слоем и средством для увеличения блеска, но и могут выполнять дополнительные функции. К примеру, подкрашивать дефекты в необходимый тон для снижения их заметности. Полироли могут мягко затирать повреждения за счет присутствия мелкого абразива.

Виды полиролей в зависимости от назначения
Для разных типов поверхностей разработаны свои полировальные составы. Так, в продаже можно встретить следующие полироли для:
  • Автомобилей.
  • Мебели.
  • Пластика и винила.
  • Стекла.
  • Металла.

Многие составы подходят сразу для нескольких типов поверхностей. Но если в инструкции к средству прямо не указывается что оно совместимо с тем или иным материалом, тогда его лучше не использовать не по назначению. В противном случае возможен риск испорть поверхность, особенно если в составе присутствуют абразивы.

Виды в зависимости от формы выпуска
Полироль производится в 4 основных формах. От консистенции состава зависит удобство его использования при обработке той или иной поверхности:
  1. Пасты.
  2. Жидкости.
  3. Аэрозоли.
  4. Твердые бруски.

Принцип работы состава разной консистенции практически не отличается. Многие из них благодаря присутствию мелких абразивов позволяют сгладить дефекты, к тому же дополнительно могут образовать на поверхности стойкую глянцевую пленку. Ее присутствие, а также сглаживание царапинок, дает улучшение внешнего вида. Так работают пасты и бруски. Недостаток составов этого типа в необходимости длительного растирания. Нужно не только распределить средство по поверхности, но отполировать ее, сняв часть слоя.

Жидкости и аэрозоли не сглаживают дефекты. Они просто создают глянцевую стойкую оболочку, которая и дает блеск. При этом царапины под ними остаются заметными. Эти средства больше подходят для обработки новых гладких поверхностей, которые нужно просто улучшить и увеличить их защитные качества.

Автомобильные полироли для кузова

Эта ниша крайне востребована. В связи с этим в ней работают сотни производителей. Они предлагают составы для полировки лака и краски на кузове автомобиля на основе разных материалов.

Выбирая полироль для кузова важно ориентироваться по его назначению. Он может быть:
  • Абразивный.
  • Цветообогащающий.
  • Защитный.

Абразивный содержит внутри мелкие абразивные частицы. Они стирают тончайший слой поверхности, позволяя тем самым сводить на нет мелкие царапины. Увлекаться такими средствами не стоит, так как постепенно можно полностью снять тонкий слой лака или краски. Очень важно учитывать, что абразивы должны точно сочетаться с используемым покрытием кузова. К примеру, для красок металлик, должен использоваться только полироль с соответствующей пометкой.

Цветообогащающие составы содержат дополнительные цветные пигменты. Они подбираются в тон краски кузова, который нужно отполировать. При нанесении состава его цветные частицы заполняет мелкие дефекты лакокрасочного покрытия, и остаются внутри. Как следствие обеспечивается блеск и эффективное перекрытие дефектов. Такие составы держатся недолго, поэтому их периодически нужно подновлять. Зато при работе с ними не нужно сильно тереть, как при использовании абразивных паст.

Защитные полироли для кузова содержат в составе застывающие вещества или тефлон. Тот при контакте с краской вступает в реакцию. По ее завершении образуется прочная блестящая защитная корка. Срок ее службы может составить 2-6 месяцев.  Это качественный удобный в нанесении финишный состав.

В зависимости от активного компонента автомобильные полироли защитного типа можно разделить на 3 основных вида:
  1. Восковые.
  2. Силиконовые.
  3. Полимерные.

Группа восковых полиролей самая распространенная. В их состав входит воск. Он обеспечивает высокий глянцевый эффект при достаточном полировании, кроме этого защищает краски от образования трещин. Качественный восковый состав может продержаться до 2-3 цикла мойки кузова. После этого его нужно наносить повторно.

Силиконовый полироль по стойкости и прочим качествам достаточно схож с восковым. Это наиболее удобный для нанесения состав, так как совершенно не нуждается в длительном полировании. Достаточно его нанести в одно движение тонким слоем, и глянцевый блеск обеспечен.

Полимерный состав полироли имеет самый высокий защитный эффект. Он не только дает блеск, но и формирует самую прочную к повреждениям пленку, которая может держаться до 6 месяцев. Такие составы защищают лакокрасочное покрытие кузова от агрессивного воздействия птичьего помета, ультрафиолет, влаги. Состав спасет краску от царапин, сколов. Для формирования такого слоя нужно полировать существенно дольше, чем при работе с прочими составами.

Для мебели

Это также обширная группа полиролей, задача которых заключается в защите лаковой поверхности на древесине и придании ей блеска. Эти составы в качестве основного компонента обычно содержат воск или масло.

В обеих вариантах в их состав могут входить красящие вещества. За счет этого обеспечивается заполнение сколов и царапин на мебели. После полировки она смотрится лучше. Качественный полироль в прямом смысле может преобразить старую мебель, сделав ее внешний вид почти идеальным. Причем такие полироли имеют накопительный эффект. Чем больше и чаще их использовать, тем лучше закрываются дефекты. Старые слои в царапинах присыхают, и сверху них накладываются новые. Вскоре дефекты выравниваются по цвету и уровню с основной поверхностью.

Восковый состав является более универсальным. Он может использоваться на любой поверхности мебели. Масляные лучше всего подходят для нанесения на впитывающую древесину, а не лак. Они проникают в структуру дерева, восстанавливают его внешний вид.

Так как мебель находится внутри помещения, то отсутствие атмосферных осадков позволяет полироли держаться долго. Это исключает необходимость частого покрытия. Нужно отметить, что кроме мебели, такие составы могут применяться для облагораживания внешнего вида паркета и прочих напольных покрытий из натурального массива.

Для пластика и винила

Это так называемые полироли для салона автомобиля. Ими выполняется очистка глубоких пор и обеспечивается блеск различных накладок, кассет дверцы. Зачастую они могут наноситься для блеска кожи, кожзаменителей, резины. Их выпускают в виде жидкостей и аэрозолей. Они могут в принципе использования для поднятия блеска любых поверхностей из данных материалов, будь то включатель света, сидение велосипеда или пластиковая обшивка мотоцикла.

Для стекла

Полироли для стекла разделяются на очищающие составы и восстанавливающие. Очищающие просто возвращают блеск, создают защитную пленку, препятствующую оставлению следов от подтеков, отпечатков пальцев. Ими протирают стекла автомобилей, фары, витрины магазинов и т.д. Полироли для стекла в виде пасты работают как восстанавливающий абразив. С их помощью можно затереть потертости, царапины. Они в основном используются для восстановления прозрачности автомобильных фар и лобового стекла.

Полироли для металла

Это абразивные составы, которые используются для придания зеркального блеска. Продаются в виде паст или твердых брусков, напоминающих по консистенции хозяйственное мыло.

Они наносятся на неокрашенную поверхность:
  • Нержавеющую сталь.
  • Алюминий.
  • Медь.
  • Бронзу.
  • Латунь.
  • Хром.
  • Золото.
  • Серебро.

Абразивный полироль для металла убирает царапины, защищает от окисления, коррозии. Состав часто используется для поддержания внешнего вида холодного оружия, монет, хромированных деталей, глушителя, бампера и т.д.

Особенности работы с полиролью

Принцип работы с полиролями может отличаться в зависимости от способа их действия. У абразивных и обычных защитных средств он разный. Также технология может отличаться в зависимости от применяемого активного компонента.

Нанося абразивный полироль необходимо работать с ним быстро, не позволяя ему пересыхать. Если инструкция к средству предусматривает, то возможно дополнительное увлажнение поверхности. Непосредственно сама полировка выполняется вручную или машинным способом. Для этого может использоваться войлок, ветошь или поролон. Продолжительность полировки абразивным средством зависит от глубины и количества дефектов, которые нужно убрать.

Для полировки обычными защитными и подкрашивающими средствами достаточно их просто нанести и растереть. Трение выполняет до тех пор, пока не останется разводов. Естественно это делятся на ранее вымытую и высушенную поверхность.

При использовании восковой полироли нанесение должно происходить с паузой. Сразу после распределения по поверхности нужно подождать, пока состав подсохнет. После этого выполняется быстрая полировка, пока не уйдут белые разводы.

Похожие темы:
  • Парафин. Виды и марки. Свойства и применение. Особенности
  • Шеллак. Сбор и переработка. Свойства и применение

какие бывают, типы полиролей для авто

Аккуратный и ухоженный внешний вид автомобиля радует взгляд водителя и привлекает внимание прохожих. Немаловажно, что уход за кузовом, окнами и дисками, продлевает срок службы деталей и отодвигает время планового ремонта или замены. Различные виды современных полиролей делают уход за авто эффективным и не отнимающим много времени.

Автополироли отличаются составом, консистенцией и местом применения. От состава вещества (тефлон, воск, силикон, абразивные компоненты и пр.) зависит качество, глубина обработки и долговечность эффекта.

В процессе применения полироль укрывает обрабатываемую поверхность невидимой пленкой, которая защищает деталь от влияния неблагоприятных факторов. Например, от ультрафиолетового излучения, дождя и снега, бензина или мазута и пр. Оберегает полироль после нанесения на деталь от физического воздействия веток кустов, деревьев или вылетающих камней из-под колес во время движения.

Кроме того, средство заполняет мелкие повреждения и предотвращает дальнейшее разрушение материала.

После обработки поверхность обретает состояние блеска и новизны.

Полироль для кузова

Выпускается промышленностью в виде жидкости или пасты. В зависимости от состояния автомобиля, используется средство защитного назначения или восстановительного.

Полироль для удаления царапин SONAX ProfiLine

В защитном варианте, применение заключается в равномерном нанесении жидкости на поверхность кузова, с последующей обработкой ветошью вручную. В результате, поверхность восстанавливает утерянный блеск и обретает защиту от внешнего воздействия. Подобранная цветная полироль, согласно цвету кузова авто, многократно усилит визуальный эффект.

Восстановительные полироли эффективно устраняют мелкие дефекты, посредством снятия тонкого слоя лакокрасочного покрытия. При этом требуется полировочная машинка и опыт специалиста. Обрабатывается поверхность несколько раз поэтапно пастами с различной крупностью абразивов.

Полироль для фар

Пластик фар неизбежно мутнеют во время езды на автомобиле. На начальном этапе старения фары, восстановить прежнее состояние поможет полироль в виде жидкости. Наноситься вещество на фару тонким слоем и вручную полируется автомобильной микрофиброй.

Полироль для фар и прозрачного пластика SONAX NanoPro 305000

В случае образовавшихся на фаре во время езды сколов и царапин, по аналогии с кузовом, требуется глубокое воздействие абразивной полиролью.

Полироль для стекла

Сами по себе с течением времени автомобильные стекла не мутнеют и не теряют прозрачность. Но лобовое стекло претерпевает столкновение с ветром, несущим мелкий песок, камни и прочие частицы дорожного покрытия. Боковые окна также испытывают трение от подъемных механизмов. В результате, повреждения неизбежны.

Полироль для стекол SONAX ProfiLine. Используется только с машинкой и специальным кругом для полировки стекла

Жидкая полироль для стекла в аэрозольном баллончике после нанесения и обработки создаст защитную пленку и заполнит микроповреждения. Таким образом, создав видимость полной целостности стекол. Применение абразивной полироли с помощью полировочной машинки необходимо в случае видимых выбоин и сколов на поверхности.

Восстановительная процедура для стекол в автомобиле является обязательной. Ведь прозрачность лобового стекла напрямую влияет на безопасность движения.

Полироль для пластика

Пластик снаружи автомобиля и внутри салона тускнеет, теряет цвет и покрывается царапинами. Обработка аэрозольной полиролью помогает восстановить цвет и придать глянец. Также в процессе езды на авто обработанная поверхность отталкивает пыль, грязь и предотвращает старение и высыхания материала.

Полироль для дисков и хрома

Литые зеркальные диски являются предметом гордости для многих владельце авто. К сожалению, диски испытывают регулярное столкновение с частицами дорожного покрытия и теряют эффектный внешний вид.

Полироль для хрома и хромированных деталей SONAX

Полироль для дисков в виде пасты устранит потускнение хромированных деталей и дисков авто, избавит и защитит от ржавчины. В дальнейшем, обработанная поверхность обретет устойчивость во время контакта с камнями, травой, ветками и пр. Регулярная обработка продлит срок службы алюминиевого и хромированного покрытия и сэкономит средства на капитальном ремонте.

Производство автомобильных полиролей — US

Смешивание приложений

View PDF

Автомобильные полироли традиционно представляют собой эмульсии на основе растворителей, состоящие из нефтяных дистиллятов, восков и поверхностно-активных веществ, выпускаемые в виде пасты и жидкости.

Некоторые составы содержат разрыхлители, такие как диоксид кремния. Эмульсии на водной основе, не содержащие растворителей, становятся все более распространенными благодаря техническим достижениям и законодательству в области здравоохранения и безопасности.

Процесс

Производственный процесс варьируется в зависимости от состава и используемых ингредиентов, а также от того, является ли продукт эмульсией масла в воске или эмульсией воска в масле. Типичный производственный процесс выглядит следующим образом: 

  • Воск нагревают до точки плавления и полностью разжижают.
  • Поверхностно-активные вещества и другие ингредиенты диспергируются в растворителе.
  • Фаза растворителя и воска эмульгируется вместе.
  • Абразивные материалы, если они используются, добавляются в последнюю очередь, чтобы свести к минимуму износ механических частей.
  • Эмульсия охлаждается, и мелкие взвешенные частицы парафина затвердевают, образуя желаемую консистенцию продукта.

Проблема

При использовании обычных смесителей и мешалок в процессе производства может возникнуть ряд проблем:

  • Для полного диспергирования порошкообразных ингредиентов требуется длительное время обработки.
  • Обычные мешалки не могут легко разрушать агломераты.
  • Диспергирование абразивных материалов в эмульсии приводит к сильному износу смачиваемых частей.
  • Стабильная эмульсия не может быть образована простым перемешиванием, что приводит к непредсказуемой текстуре готового продукта и непостоянному качеству продукта.

Решение

Промежуточные этапы производства могут быть исключены, качество и консистенция продукта улучшены, а время обработки значительно сокращено за счет использования смесителя Silverson High Shear.

Операция выглядит следующим образом: 

Стадия 1

В сосуд загружается растворитель. Запускают миксер и затем добавляют твердые/порошковые ингредиенты. Мощное всасывание, создаваемое высокоскоростным вращением лопастей ротора, втягивает как жидкие, так и твердые ингредиенты в рабочую головку, где они быстро распределяются.

Стадия 2

После полного диспергирования порошкообразных ингредиентов добавляется расплавленный жидкий воск, который всасывается в рабочую головку и выбрасывается через статор, постепенно уменьшая размер шариков. Стабильная эмульсия получается быстро.

Стадия 3

Абразивные материалы, если они используются, добавляются в эмульсию в последнюю очередь. За короткий цикл перемешивания материал много раз проходит через рабочую головку, быстро диспергируясь. Эта повышенная эффективность диспергирования снижает вероятность износа механических частей.

Этап 1 Этап 2 Этап 3

  • Этап 1
    Стадия 1

    В сосуд загружается растворитель. Запускают миксер и затем добавляют твердые/порошковые ингредиенты. Мощное всасывание, создаваемое высокоскоростным вращением лопастей ротора, втягивает как жидкие, так и твердые ингредиенты в рабочую головку, где они быстро распределяются.

  • Этап 2
    Стадия 2

    После полного диспергирования порошкообразных ингредиентов добавляется расплавленный жидкий воск, который всасывается в рабочую головку и выбрасывается через статор, постепенно уменьшая размер шариков.

    Стабильная эмульсия получается быстро.

  • Этап 3
    Стадия 3

    Абразивные материалы, если они используются, добавляются в эмульсию в последнюю очередь. За короткий цикл перемешивания материал много раз проходит через рабочую головку, быстро диспергируясь. Эта повышенная эффективность диспергирования снижает вероятность износа механических частей.

Преимущества

  • Стабильная эмульсия.
  • Мелкая дисперсия улучшает качество и стабильность продукта.
  • Смесь без агломератов.
  • Стабильное качество продукции и повторяемость.
  • Сокращение времени обработки снижает износ механических частей.
  • Роторы с твердыми наконечниками и валы с твердой поверхностью доступны в качестве дополнительных приспособлений для обработки абразивных материалов.

 

Размер партии, состав и вязкость конечного продукта определяют, какая машина из ассортимента продукции Silverson лучше всего подходит для конкретных требований обработки:

Смесители периодического действия с большими сдвиговыми усилиями

  • Подходит для объемов партий до 400 галлонов США
  • Может использоваться на передвижных напольных стойках
  • Доступны герметичные блоки

 

Смесители периодического действия Abramix RBX

  • Предназначены для работы с абразивами и режущими агентами, такими как диоксид кремния
  • Без погружного подшипника или втулки
  • Лопасти ротора с твердыми наконечниками, вал для тяжелых условий эксплуатации
  • Минимальное обслуживание
  • Эти устройства обладают всеми преимуществами стандартных смесителей периодического действия Silverson

Подробнее об этом микшере

Поточные смесители с большими сдвиговыми усилиями

  • Идеально подходят для больших партий
  • Без аэрации
  • Легко модернизируется на существующей установке
  • Автонасос
  • Может использоваться для опорожнения сосуда
  • Доступны модели с высокой вязкостью 

Подробнее об этом микшере

Смесители с низким усилием сдвига

  • Обычно используются в сочетании с якорной мешалкой/скребком
  • Подходит для продуктов, вязкость которых увеличивается или затвердевает при охлаждении

Подробнее об этом микшере

Похожие видео

Смесители периодического действия – Смесители в баке
Поточный смеситель с высоким усилием сдвига ротор/статор

Все о полироли для автомобилей

Все о полиролях для автомобилей

Реклама

Реклама

1 из 17

Верхний обрезанный слайд

Скачать для чтения в автономном режиме

Стиль жизни

Никогда не полируйте автомобиль под прямыми солнечными лучами. Для лучшего результаты всегда сначала высушите автомобиль, держите его в затененном месте, и полировать его.

Реклама

Реклама

Все о полироли для автомобилей

  1. Автор ЧИДИЕБЕР МОИСЕЙ ОГБОДО
  2. СОДЕРЖАНИЕ  Введение  Что такое автомобильная полироль  Ингредиенты для автомобильной полироли  Этапы применения  Преимущества  Недостатки  Целевой рынок  Заключение
  3. ВВЕДЕНИЕ  Мы собираемся узнать об особенностях Car Польский язык и подробная информация, которая поможет нам через процесс применения его методов в автомобили.  Кратко: Полироль для автомобилей – это вещества, которые используются для удалить агрессивные частицы из кузова транспортных средств, чтобы восстановить их сияющий вид.
  4. Что такое автомобиль польский? Автомобильная полироль используется для удалить жир, грязь, царапины и царапины что нельзя удалить при обычном мытье транспортные средства. Они входят форма кремов, спреи и жидкости с химические свойства, которые помогает удалить примеси и в свою очередь восстановить сияние внешний вид г. транспортное средство. Полировка автомобиля служит в основном в качестве начальный шаг, необходимый перед процесс восковой эпиляции.
  5. Ингредиенты состава автомобильной полироли  Наиболее часто найденные ингредиенты являются следующий: 1. Полидиметилсилоксаны 2. Аминофункциональный силиконы 3. Силиконовые смолы 4. Летучие силиконы, 5. Силиконовые эмульгаторы 6. Воски тоже общий.
  6. ЭТАПЫ ПРИМЕНЕНИЯ 1. Решите, хотите ли вы использовать орбитальный буфер или отполируйте вручную мягкой тканью. 2. Тщательно вымойте машину. 3. Нанесите полироль на мягкую ткань или подушечку орбитальный буфер и круговыми движениями втирайте его в машина. 4. Продолжайте растирать или полировать область круговыми движениями. движения до тех пор, пока блеск полностью не исчезнет.  Примечание: Никогда не полируйте автомобиль под прямыми солнечными лучами. Для лучшего результаты всегда сначала высушите автомобиль, держите его в тени участок и отполируйте его.
  7. ШАГ 1: РЕШИТЕ, ХОТИТЕ ЛИ ВЫ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ОРБИТАЛЬНАЯ ПОЛИРОВКА ИЛИ РУЧНАЯ ПОЛИРОВКА С ПОМОЩЬЮ МЯГКОЙ ТКАНЬ. Orbital Buffer Hand-Polish (мягкая ткань)
  8. ШАГ 2: ТЩАТЕЛЬНО ВЫМОЙТЕ АВТОМОБИЛЬ.
  9. ШАГ 3: НАНЕСИТЕ ПОЛИРОВКУ НА МЯГКУЮ ТКАНЬ ИЛИ НА ПОДУШКУ ВАШЕГО ОРБИТАЛЬНОГО БУФЕРА И ВТРИТЕ ЕГО В КРУГОВОЕ ДВИЖЕНИЕ НА АВТОМОБИЛЕ. Орбитальный буфер из мягкой ткани
  10. ШАГ 4 (ЗАВЕРШЕНИЕ): ПРОДОЛЖАЙТЕ ТРАТЬ ИЛИ ПОЛИРОВАНИЕ ОБЛАСТИ В A КРУГОВОЕ ДВИЖЕНИЕ ДО ИСЧЕЗНОВЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ПОЛНОСТЬЮ. PS: После этого шага выполнен, твоя машина будет быть готовым к использовать.
  11. ПРЕИМУЩЕСТВА  Автополироль является абразивным веществом, и это помогает ей удалить окислившуюся краску.  Удалите мелкие царапины.  Сгладить дефекты краски.  Если воск не обеспечивает защиты, отполируйте удаляет материал, открывая чистую краску.  Восстанавливает гладкость краски и делает поверхность более блестящая.
  12. РАЗНИЦА МЕЖДУ ПОЛИРОВАННЫМ И НЕПОЛИРОВАННЫМ ПОЛИРОВАННЫЙ АВТОМОБИЛЬ
  13. НЕДОСТАТКИ ПОЛИРОВКИ  Основным недостатком использования полировки является тот факт, что вы полируете и удаляете старую отмершую краску и надоедливую поверхность царапины, притупляющие лакокрасочное покрытие, вы также удаляете слой воска, нанесенный с течением времени. Воздействие краски на подобные элементы вызовет быстрое окисление, так как растворители в краске испаряются выключенный. Большинство полиролей сегодня содержат воск для защиты краску, но растворители в полироли ослабляют воск, делает его существенно менее прочным.
  14. ПОЛИРОВАТЬ АВТОМОБИЛЬ ХОРОШО, НО НУЖНО ОДИН РАЗ, ЧТОБЫ ИЗБЕГАТЬ КРАСКИ ИСПАРЯЕТСЯ И, В свою очередь, ЗАСТАВИТ АВТОМОБИЛЬ ИМЕТЬ ТУСКИЙ ВНЕШНИЙ ВИД.
  15. ЦЕЛЬ РЫНКА  Автомобильный очиститель салона и автомойка Агентства  Поставщики услуг по полировке автомобилей  Внутренние пользователи  Автомобильные полироли в основном нужны домашним пользователям, т.к. значительно проще в применении, чем процесс восковой эпиляции. Он также необходим поставщикам услуг по экстерьеру автомобилей. Они использовать процесс полировки в качестве начального этапа, необходимого перед на автомобиле проводится обширный процесс вощения.
  16. ЗАКЛЮЧЕНИЕ  Полировка используется для придания блеска автомобилю, а также слой защиты от возмущений окружающей среды.

    Comments |0|

    Legend *) Required fields are marked
    **) You may use these HTML tags and attributes: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>
    Category: Авто